一种组合式泛塞密封圈的制作方法

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种组合式泛塞密封圈。

背景技术：

泛塞密封圈是一种U型铁氟龙内装特殊弹簧的高性能密封件，由适当的弹簧力加上系统流体压力，将密封唇(面)顶出而轻轻压住被密封的金属面以生成非常优异的密封效果，弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能，泛塞封动静皆宜，除了高温腐蚀环境的密封应用外，因其具有密封唇摩擦系数低、密封接触压力稳定、耐压力高、容许较大的径向偏摆及沟槽尺寸误差，故非常适用于空油压缸的密封件，替换U形或V形迫紧而获得优异的密封性能与使用寿命，一般常选用耐腐蚀的材料制成。

目前我们广泛使用的泛塞密封圈，结构单一，在设计上一般采取简单类型的密封圈，仅仅由弹簧和外压金属面组成，由于工作过程中，全靠弹簧的弹力作用实现密封压力效果，一旦使用时间过长，弹簧阻尼系数降低，密封效果变差，而且由于结构的组合性较差，设计上控制不好使用的弹簧的型号，对于不同材料的密封效果不同，密封圈的适用性较差。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种组合式泛塞密封圈，整体结构采用V型圈、O型圈和U型圈的组合来对材料进行密封，可有效保证密封严紧效果，且由于组合弹簧以及弹力的传递机制，不会对密封材料产生过强的压力，有效保护材料表面不受损伤，均衡弹力的作用可以保护弹簧不受损坏，使得组合密封圈的使用时间变长，而且整体组合的方式在密封过程中，对某一弹簧的要求变低，只需满足弹簧形状的统一即可，间接使密封圈的适用性变强，整体结构组合简单实用，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合式泛塞密封圈，包括V型圈、O型圈和U型圈，所述V型圈、O型圈和U型圈均呈长方体状，所述V型圈、O型圈和U型圈顺次连接，所述V型圈内部设有V型环槽，所述V型环槽内部连接有外压阻尼弹簧，所述外压阻尼弹簧的两侧均设有连接挡板，所述连接挡板内侧设有V型弹簧，且连接挡板和V型弹簧的两端直接相连，所述V型环槽的外侧连接有连接弹簧和两个斜向支撑弹簧，所述O型圈内部设有O型环槽，所述连接弹簧的末端和O型环槽中央直接相连，两个所述斜向支撑弹簧分别与O型环槽的两端直接相连，所述O型圈的顶面和底面分别设有顶部连接孔，所述U型圈内部设有U型环槽，所述O型圈的侧面和U型环槽直接相连，所述U型环槽内部设有球型弹簧，所述U型环槽的两端分别设有直立支撑弹簧，所述U型圈外侧连接有侧面连接孔，所述侧面连接孔内部连接有连接柱，所述连接柱外侧连接有两个环扣，两个所述环扣分别设有连接柱的顶端和底端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述V型环槽的尖端指向O型圈。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述V型弹簧设于V型环槽的内部，所述V型环槽的两端均连接有护栏，所述连接挡板和V型弹簧均设于两个护栏之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述球型弹簧的直径和U型环槽的宽度相等。

作为本实用新型一种优选的技术方案，两个所述直立支撑弹簧均设有U型圈的内部，且两个直立支撑弹簧关于U型环槽顶底对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置外压阻尼弹簧，属于支撑整体结构的内部弹力，是密封圈密封的主要压力，V型弹簧制成V型环槽外围的材料，将外压阻尼弹簧的弹力均匀的向外传递，护栏是对内部的弹簧施加保护作用，由于内部弹力较大，可有效内部结构防止脱离，连接弹簧用于防止V型圈和O型圈结构之间出现脱离，属于牵引结构，斜向支撑弹簧将外压阻尼弹簧的弹力直接传递到O型圈，再通过O型圈外部的传递转化为U型圈的外扩力，U型圈内的球型弹簧可以保证对外围的弹力均匀，不会出现某一点密封不严紧的问题，此外，顶部与侧面连接孔和环扣的使用可以按需求选择在两个方向上加长密封圈，整体结构采用V型圈、O型圈和U型圈的组合来对材料进行密封，可有效保证密封严紧效果，且由于组合弹簧以及弹力的传递机制，不会对密封材料产生过强的压力，有效保护材料表面不受损伤，均衡弹力的作用可以保护弹簧不受损坏，使得组合密封圈的使用时间变长，而且整体组合的方式在密封过程中，对某一弹簧的要求变低，只需满足弹簧形状的统一即可，间接使密封圈的适用性变强，整体结构组合简单实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶部连接孔结构示意图；

图3为本实用新型护栏结构示意图。

图中：1- V型圈；2- O型圈；3-U型圈；4-V型环槽；5-外压阻尼弹簧；6-连接挡板；7-V型弹簧；8-连接弹簧；9-斜向支撑弹簧；10-O型环槽；11-顶部连接孔；12-U型环槽；13-球型弹簧；14-直立支撑弹簧；15-侧面连接孔；16-连接柱；17-环扣；18-护栏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1和图3所示，本实用新型提供了一种组合式泛塞密封圈，包括V型圈1、O型圈2和U型圈3，所述V型圈1、O型圈2和U型圈3均呈长方体状，所述V型圈1、O型圈2和U型圈3顺次连接，所述V型圈1内部设有V型环槽4，所述V型环槽4的尖端指向O型圈2，所述V型环槽4内部连接有外压阻尼弹簧5，外压阻尼弹簧5属于支撑整体结构的内部弹力，是密封圈密封的主要压力，所述外压阻尼弹簧5的两侧均设有连接挡板6，所述连接挡板6内侧设有V型弹簧7，且连接挡板6和V型弹簧7的两端直接相连，V型弹簧7制成V型环槽4外围的材料，将外压阻尼弹簧5的弹力均匀的向外传递，所述V型弹簧7设于V型环槽4的内部，所述V型环槽4的两端均连接有护栏18，所述连接挡板6和V型弹簧7均设于两个护栏18之间，护栏18是对内部的弹簧施加保护作用，由于内部弹力较大，可有效内部结构防止脱离。

如图1和图2所示，所述V型环槽4的外侧连接有连接弹簧8和两个斜向支撑弹簧9，所述O型圈2内部设有O型环槽10，所述连接弹簧8的末端和O型环槽10中央直接相连，连接弹簧8用于防止V型圈1和O型圈2结构之间出现脱离，属于牵引结构，两个所述斜向支撑弹簧9分别与O型环槽10的两端直接相连，斜向支撑弹簧9将外压阻尼弹簧5的弹力直接传递到O型圈2，再通过O型圈2外部的传递转化为U型圈3的外扩力，所述O型圈2的顶面和底面分别设有顶部连接孔11。

如图1所示，所述U型圈3内部设有U型环槽12，所述O型圈2的侧面和U型环槽12直接相连，所述U型环槽12内部设有球型弹簧13，所述球型弹簧13的直径和U型环槽12的宽度相等，U型圈3内的球型弹簧13可以保证对外围的弹力均匀，不会出现某一点密封不严紧的问题，所述U型环槽12的两端分别设有直立支撑弹簧14，两个所述直立支撑弹簧14均设有U型圈3的内部，且两个直立支撑弹簧14关于U型环槽12的顶底对称，所述U型圈3外侧连接有侧面连接孔15，所述侧面连接孔15内部连接有连接柱16，所述连接柱16外侧连接有两个环扣17，两个所述环扣17分别设有连接柱16的顶端和底端，顶部连接孔11和侧面连接孔15的使用可以按需求选择在两个方向上加长密封圈。

本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过设置外压阻尼弹簧，属于支撑整体结构的内部弹力，是密封圈密封的主要压力，V型弹簧制成V型环槽外围的材料，将外压阻尼弹簧的弹力均匀的向外传递，护栏是对内部的弹簧施加保护作用，由于内部弹力较大，可有效内部结构防止脱离，连接弹簧用于防止V型圈和O型圈结构之间出现脱离，属于牵引结构，斜向支撑弹簧将外压阻尼弹簧的弹力直接传递到O型圈，再通过O型圈外部的传递转化为U型圈的外扩力，U型圈内的球型弹簧可以保证对外围的弹力均匀，不会出现某一点密封不严紧的问题，此外，顶部与侧面连接孔和环扣的使用可以按需求选择在两个方向上加长密封圈，整体结构采用V型圈、O型圈和U型圈的组合来对材料进行密封，可有效保证密封严紧效果，且由于组合弹簧以及弹力的传递机制，不会对密封材料产生过强的压力，有效保护材料表面不受损伤，均衡弹力的作用可以保护弹簧不受损坏，使得组合密封圈的使用时间变长，而且整体组合的方式在密封过程中，对某一弹簧的要求变低，只需满足弹簧形状的统一即可，间接使密封圈的适用性变强，整体结构组合简单实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。