一种快拆式双圈密封阀的制作方法

本实用新型涉及核电领域，尤其涉及一种用于核电厂的快拆式双圈密封阀。

背景技术：

密封阀在核电及其他领域均有应用，其主要作用是保证密封，对空间进行隔离，防止污染物扩散等。密封阀的密封功能主要由密封槽中的密封圈实现，为了防止密封圈在阀门启闭过程中脱落，通常将密封槽设计成燕尾状。图1示出了一种现有的双圈密封阀的结构示意图，其主要包含设于阀体1’上的两道密封槽10’和两道密封圈2’，当密封阀关闭时，密封圈2’压紧密封面，实现密封功能。此种密封阀结构存在以下问题：

1)、密封圈安装效率低：对于双道密封圈，要逐段压入密封槽中，耗时长。对于部分开口较窄的密封圈，出现难以安装甚至损伤密封圈的现象。

2)、密封圈安装质量差：在逐段压入密封圈的过程中，不可避免的会出现密封圈在整个圆周上分布不均匀，影响密封功能的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述安装效率低、安装质量差的缺陷，提供一种快拆式双圈密封阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种快拆式双圈密封阀，包括阀体、可拆卸的环形的隔离件、两个密封圈，所述阀体上表面开设有用于安装所述两个密封圈的环形的安装槽，所述隔离件可拆卸的安装于所述安装槽内并与所述阀体之间形成容置所述两个密封圈的两个环形的密封槽。

在本实用新型所述的快拆式双圈密封阀中，所述隔离件通过螺钉安装于所述安装槽内。

在本实用新型所述的快拆式双圈密封阀中，所述安装槽的横截面呈梯形，每个所述密封槽的横截面呈梯形。

在本实用新型所述的快拆式双圈密封阀中，所述隔离件的横截面呈倒置的梯形，每个所述密封槽的横截面呈等腰梯形。

在本实用新型所述的快拆式双圈密封阀中，所述隔离件的横截面呈矩形，每个所述密封槽的横截面呈直角梯形。

在本实用新型所述的快拆式双圈密封阀中，所述安装槽的横截面呈梯形，且梯形的两条侧边与底边的夹角大于等于15°且小于等于30°。

其中，所述隔离件的材质与所述阀体的材质相同，且均为金属材质；或者，所述隔离件的材质与所述阀体的材质不同，所述阀体的材质为金属材料，所述隔离件的材质为非金属材料。

在本实用新型所述的快拆式双圈密封阀中，所述隔离件的材质为聚四氟乙烯。

在本实用新型所述的快拆式双圈密封阀中，所述阀体、隔离件以及两个密封圈的中心重合。

在本实用新型所述的快拆式双圈密封阀中，所述阀体包括圆盘形的本体和位于所述本体下方的阀杆，所述本体上表面开设所述安装槽。

实施本实用新型的快拆式双圈密封阀，具有以下有益效果：通过拆卸与安装隔离件可以实现快速更换密封阀，并提高密封阀的安装质量，及时恢复密封阀的密封功能，总而言之，本实用新型结构简单，稳定性和可靠性强，可以有效提高密封圈的安装质量和安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1是现有的双圈密封阀的结构示意图；

图2是本实用新型双圈密封阀的实施例一的剖视图；

图3是本实用新型双圈密封阀的实施例一的俯视图；

图4是本实用新型双圈密封阀的实施例二的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本发明的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。

本实用新型总的构思是：构造一种快拆式双圈密封阀，其包括阀体、可拆卸的环形的隔离件、两个密封圈，所述阀体上表面开设有用于安装所述两个密封圈的环形的安装槽，所述活动板可拆卸的安装于所述安装槽内并与所述阀体之间形成容置所述两个密封圈的两个环形的密封槽。

更换密封圈时，首先拆除隔离件，然后将两个密封圈均匀的放置在安装槽的两侧(内侧和外侧)，再回装隔离件即可。可见，本实用新型通过拆卸与安装隔离件可以实现快速更换密封阀，并提高密封阀的安装质量，及时恢复密封阀的密封功能，总而言之，本实用新型结构简单，稳定性和可靠性强，可以有效提高密封圈的安装质量和安装效率。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

实施例一

参考图2-3，实施例一中，双圈密封阀包括阀体1、隔离件3、两个密封圈2。所述阀体1上表面开设有用于安装所述两个密封圈2的环形的安装槽，所述隔离件3可拆卸的安装于所述安装槽内并位于所述两个密封圈2之间。

具体的，所述阀体1包括圆盘形的本体和位于所述本体下方的阀杆，所述本体上表面开设环形的安装槽，安装槽的中心与本体中心重合，因此所述阀体1、隔离件3以及两个密封圈2的中心重合。其中，所述安装槽的横截面呈梯形，且梯形的两条侧边与底边的夹角大于等于15°且小于等于30°。

具体的，所述隔离件3呈环形，且横截面呈倒置的梯形，所述隔离件3安装于所述安装槽后与所述阀体1之间形成容置所述两个密封圈2的两个环形的密封槽10，每个所述密封槽10的横截面呈等腰梯形，即等腰梯形的侧边与底边的夹角大于等于15°且小于等于30°。

本实施例中，所述隔离件3的材质可以与所述阀体1的材质相同，均为金属材质。

具体的，本实施例中，所述隔离件3通过沉头螺钉4安装于所述安装槽内。更换密封圈2时，首先拆除螺钉4，取下金属隔离件3；然后将两个密封圈2均匀的放置在安装槽的两侧(内侧和外侧)，再回装金属隔离件3，紧固螺钉4。

实施例二

参考图4，实施例二与实施例一的不同有两个：

一是，所述隔离件3的横截面呈矩形，每个所述密封槽10的横截面呈直角梯形。

二是，所述隔离件3的材质与所述阀体1的材质不同，所述阀体1的材质为金属材料，所述隔离件3的材质为非金属材料，例如聚四氟乙烯。

可以理解的是，虽然本实用新型中，两个密封槽10的形状相同，例如实施例一两个密封槽10均为等腰梯形，实施例二中两个密封槽10均为直角梯形，但是实际上两个密封槽10的形状也可以不同，例如可以一个为等腰梯形，一个为直角梯形，还可以两个密封槽10为不同的普通梯形，两个密封槽10的具体形状由安装槽的形状和隔离件3的形状决定。

综上所述，实施本实用新型的快拆式双圈密封阀，具有以下有益效果：通过拆卸与安装隔离件可以实现快速更换密封阀，并提高密封阀的安装质量，及时恢复密封阀的密封功能，总而言之，本实用新型结构简单，稳定性和可靠性强，可以有效提高密封圈的安装质量和安装效率。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。