一种闸阀阀板的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种闸阀阀板。

背景技术：

闸阀(gate valve)是一种通过阀板来进行密封的阀门，由此可知阀板的密封性好坏直接影响到了阀门整体的密封性。目前，现有的阀板结构大多比较简单，有的甚至只是单纯的一块板，这样阀门在频繁的开闭后，阀板与阀体的接触处容易出现磨损，而阀板又受制于阀杆，导致阀板的自密封性减弱，因此闸阀在长时间使用后容易出现介质渗漏的现象，而将阀板整体进行更换，容易导致资源的浪费，增加设备的维护的成本。

为此，我们提出一种闸阀阀板来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种闸阀阀板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种闸阀阀板，包括板体以及设置在其上端用于与阀杆转动连接的连接件，所述板体正面的左右端边缘处设有第一台阶，所述板体承压面的下端边缘处设有第二台阶，所述板体背面设有多个沿其边缘设置的螺纹孔，所述螺纹孔中配合连接有螺纹杆，所述板体的背面设有密封板，所述密封板上设有与螺纹杆位置对应的通孔，且螺纹杆的一端贯穿通孔并固定连接有滑块，所述密封板远离板体一侧的边缘处连接有环形密封垫，所述密封垫上设有用于容纳滑块的凹槽；所述板体的内部设有多个柱形空腔，所述柱形空腔的内部设有弹簧、推板及推杆，所述弹簧的一端与柱形空腔的侧壁连接，且弹簧的另一端与推板连接，所述推板远离弹簧的一端与推杆连接，且推杆的另一端贯穿至柱形空腔的外部并与密封板相抵。

优选的，所述板体由前板和后板组成，且前板和后板由紧固螺栓配合螺母进行固定。

优选的，所述环形密封垫远离密封板的一侧的下端边缘处设有切角。

优选的，所述滑块为圆柱状且采用碳化硅材质，且滑块远离螺纹杆的一端面设有六棱柱状的装配槽。

优选的，多个所述柱形空腔靠近板体的边缘设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在板体的背面内设置密封板，并将密封板与板体弹性连接，阀板关闭后，密封板可在弹簧弹簧的作用下与阀体紧密接触，通过在密封板的一侧边缘设置环形密封垫，进一步提高了阀板的整体密封性；通过将密封板设置在板体的背面即远离介质的施压面，即使板体出现介质渗漏，在介质的压力下，可将密封板与阀体抵住密封，保证了阀体的密封效果；此外，通过将密封板设置成可拆卸式结构，在环形密封垫老化时可方便更换，有效的延长了闸阀阀板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种闸阀阀板的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种闸阀阀板的顶面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种闸阀阀板的侧面结构示意图；

图4为图1中A-A向剖视图；

图5为图4中B处的局部放大图。

图中：1板体、2连接件、3第一台阶、4第二台阶、5螺纹杆、6密封板、7通孔、8滑块、9环形密封垫、10凹槽、11柱形空腔、12弹簧、13推板、14推杆、15紧固螺栓、16装配槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种闸阀阀板，包括板体1以及设置在其上端用于与阀杆转动连接的连接件2，板体1正面的左右端边缘处设有第一台阶3，板体1承压面的下端边缘处设有第二台阶4，第一台阶3和第二台阶4可增加与阀体的接触的面积，降低介质泄漏的概率；板体1背面设有多个沿其边缘设置的螺纹孔，螺纹孔中配合连接有螺纹杆5，板体1的背面设有密封板6，密封板6上设有与螺纹杆5位置对应的通孔7，且螺纹杆5的一端贯穿通孔7并固定连接有滑块8，密封板6远离板体1一侧的边缘处连接有环形密封垫9；且值得一提的是，环形密封垫9远离密封板6的一侧的下端边缘处设有切角，以便于插入阀体底部的限位中。密封垫9上设有用于容纳滑块8的凹槽10，且滑块8为圆柱状且采用碳化硅材质，其耐磨性好，使用寿命长，且滑块8远离螺纹杆5的一端面设有六棱柱状的装配槽16，以便于将螺纹杆5旋入板体1上的螺纹孔中。

板体1的内部设有多个柱形空腔11，柱形空腔11的内部设有弹簧12、推板13及推杆14，弹簧12的一端与柱形空腔11的侧壁连接，且弹簧12的另一端与推板13连接，推板13远离弹簧12的一端与推杆14连接，且推杆14的另一端贯穿至柱形空腔11的外部并与密封板6相抵。

作为一种最佳实施方式，本实施中板体1由前板和后板组成，且前板和后板由紧固螺栓15配合螺母进行固定，多个柱形空腔11靠近板体1的边缘设置，且值得一提的是，柱形空腔11由后板上的柱形槽配合前板而形成空腔，如此设置可方便柱形空腔11内的弹簧12、推板13及推杆14的装配过程。

本实用新型通过在板体1的背面内设置密封板6，并将密封板6与板体1弹性连接，阀板关闭后，密封板6可在弹簧弹簧12的作用下与阀体紧密接触，通过在密封板6的一侧边缘设置环形密封垫9，进一步提高了阀板的整体密封性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。