本实用新型涉及紧固件技术领域，特别是涉及一种双头螺柱。
背景技术：
双头螺柱作为紧固件的一种，常用于连接体(主体和附件)的联接中，其结构通常为两端为螺纹结构(一端为埋入端，一端为螺母端)，中间为光杆。使用时将双头螺柱的埋入端旋入主体后，再将附件穿入双头螺柱，然后在双头螺柱的螺母端用螺母上紧。标准件双头螺柱两端都为螺纹，无卡紧或夹持结构，在将埋入端旋入或旋出连接体的主体过程中，只能靠手工操作，不能借助自动化的上紧工具，操作效率低，不适应大规模生产的生产节拍的需要，也不便于维修保养，同时该结构也不能够控制埋入端拧紧时的上紧力矩。
现有技术中心，有在双头螺柱的螺母端设计六角头结构，利用外六角扳手扳动双头螺柱的技术方案。但是这种技术方案的扳动工具还是比较受限，因此，本发明提出一种在双头螺柱的螺母端开设六角头结构，并在六角头结构的端面开设适配其他拆装工具的槽口，且在双头螺柱的光杆侧面开设便于夹持的对称面，扩展了双头螺柱的拆装工具、提高拆装效率。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提出一种拆装方便、与拆装工具适配性好、拆装效率高的双头螺柱。
优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：
一种双头螺柱，包括螺柱体，所述螺柱体中间光杆，其两端分设有大径相同的粗螺纹、细螺纹，所述细螺纹的端部延伸出方形柱体，所述方形柱体的端面开设有槽口；所述槽口为一字槽；所述方形柱体为六角头；所述光杆侧壁开设有切削面；所述切削面有两个，所述两个切削面分设在所述光杆两侧且同时与所述光杆的其中一个轴切面对称。
进一步地，所述光杆、方形柱体的最大外形尺寸均小于或等于粗螺纹的大径。
一种双头螺柱，所述槽口由一字槽替换为十字槽。
一种双头螺柱，所述切削面由两个替换为四个，相邻的两个切削面之间互为垂直设置。
本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：本实用新型拆装方便，在六角头的端面开设与螺丝刀匹配的槽口以及在光杆侧面开设对称的切削面均扩展了双头螺柱的装拆工具。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型一字槽侧视图；
图3是本实用新型十字槽侧视图；
图4是本实用新型两切削面截面图；
图5是本实用新型四切削面截面图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
如图1至图5所示的一种双头螺柱，包括螺柱体，螺柱体中间光杆2，光杆 2两端分设有螺纹大径相同的粗螺纹1、细螺纹3，细螺纹3的右端延伸出方形柱体4，方形柱体4的右端面开设有槽口，该槽口为螺丝刀槽，便于用螺丝刀操作旋转双头螺柱。
进一步地，参照图2，槽口形状为一字槽41结构，可适配一字螺丝刀操作。
进一步地，光杆2、方形柱体4的最大外形尺寸均小于或等于粗螺纹1的大径。粗螺纹1的大径与细螺纹3的大径相同。
进一步地，参照图4，光杆2侧壁开设有两个切削面5，两个切削5分设在光杆2两侧且同时与光杆2的其中一个轴切面对称。
另一优选地实施例中，参照图1、图3，槽口形状为十字槽42结构，可适配十字螺丝刀操作，同时刻满足一字螺丝刀操作。
又一优选地实施例中，方形柱体4为六角头，该六角头适配外六角扳手。
另一优选地实施例中，参照图1和图5，光杆2侧壁开设有四个切削面5，相邻的两个切削面5之间互为垂直设置。
本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。