一种超声波均质机的制作方法

本实用新型涉及化妆品均质装置，更具体地说，它涉及一种超声波均质机。

背景技术：

均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理,，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。现有化妆品在灌装前，需要对化妆品进行均质处理。

现有的均质机包含一个用于盛装物料的均质筒，均质筒内设置有对物料进行均质作用的工作头，均质机通过工作头高速平稳的旋转，使物料具有高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化，其主要作用有：提高产品的均匀度和稳定性，增加保质期，减少反应时间，改变产品的稠度等。化妆品在均质机中进行均质时，其超微细化效果是由物料中运动的粒子相互撞击而得，即超微细化效果与物料粒子的运动速度有关，而均质机的功率越大物料粒子的运动速度越快，因此增大均质机的功率可以获得更好地超微细化效果，不过随着均质机功率的增大，其成本也会大幅提升。

现有技术中一般会在均质机中增加超声波振动组件来增加物料粒子的超细微化效果，同时还无需增加工作头的转速。现有的超声波振动组件是通过法兰连接在均质机的外壁上，并在法兰连接处增加橡胶密封圈来保证其密封性能，但是，当超声波振动组件使用一段时间后，超声波振动组件的超声波会使橡胶密封圈内部出现裂痕，降低其密封性能，使内部具有高压的均质机发生泄漏。

技术实现要素：

针对现有超声波振动组件是通过法兰连接在均质机的外壁上，并在法兰连接处增加橡胶密封圈来保证其密封性能，而当超声波振动组件使用一段时间后，超声波振动组件的超声波会使橡胶密封圈内部出现裂痕，降低其密封性能，使内部具有高压的均质机发生泄漏的技术问题，本实用新型提供一种超声波均质机，安装方便、密封性能好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种超声波均质机，包括均质容器、可拆卸连接在所述均质容器上的安装基座以及固定连接在所述安装基座伸入所述均质容器的一端的超声波振动棒，所述均质容器上开设有扩口状且扩口朝外的安装扩孔，所述安装基座的周缘设置有锥状且与所述安装扩孔配合的安装侧缘；

所述安装扩孔的侧壁与所述安装侧缘之间抵接有金属环垫；

所述安装基座远离均质容器的一端固定连接有第一连接件，所述均质容器上固定连接有与所述第一连接件配合用于固定所述安装基座的第二连接件。

通过上述技术方案，第一连接件与第二连接件固定配合使安装基座安装在安装扩孔上，超声波振动棒对物料进行振动处理，金属环垫抵接在安装扩孔的侧壁与安装侧缘之间产生弹性形变并形成金属硬密封，当超声波振动棒运行一段时间后，其振动超声波不会对金属环垫形成的金属硬密封产生不良影响，从而不会降低其密封性能，避免均质容器在安装了超声波振动棒后发生泄漏，同时使用金属环垫与橡胶密封圈相比也具有较长的使用寿命，方便实用。

进一步的，所述金属环垫朝向所述安装扩孔侧壁的一面上固定设置有抵接所述安装扩孔内壁的第一抵接凸缘，所述金属环垫朝向所述安装侧缘的一面上固定设置有抵接所述安装侧缘的第二抵接凸缘；

所述第一抵接凸缘与所述第二抵接凸缘沿所述金属环垫轴向的投影区域不重叠。

通过上述技术方案，第一抵接凸缘与第二抵接凸缘分别抵接安装扩孔内壁与安装侧缘，当安装基座安装到安装扩孔内并让安装侧缘抵接安装扩孔内壁后，投影区域不重叠的第一抵接凸缘与第二抵接凸缘能产生相对位移，继而使金属环垫存储形变势能，从而形成金属硬密封。

进一步的，所述安装扩孔的侧壁上开设有第一密封槽，所述第一密封槽与所述第一抵接凸缘抵接的内壁所在的平面与所述金属环垫的轴向垂直；

所述安装侧缘上开设有第二密封槽，所述第二密封槽与所述第二抵接凸缘抵接的内壁所在的平面与所述金属环垫的轴向垂直。

通过上述技术方案，第一抵接凸缘抵接在第一密封槽内，当金属环垫被挤压而发生弹性形变后，第一抵接凸缘旁的部位会贴合在第一密封槽的内壁上，从而增加第一抵接凸缘与安装扩孔侧壁之间的接触面积，第二密封槽的作用与第一密封槽相同，在保证第一密封凸缘密封效果的同时不会在安装扩孔侧壁上留下不可修复的刻痕，从而避免更换金属环垫后降低金属环垫的密封效果。

进一步的，所述安装侧缘与所述安装扩孔的侧壁之间压接有密封垫圈。

通过上述技术方案，密封垫圈能密封金属环垫远离均质容器内部区域一侧的空间，避免均质容器外界的杂物进入安装侧缘与安装扩孔的侧壁之间，防止杂质腐蚀金属环垫，利于延长金属环垫的使用寿命。

进一步的，所述密封垫圈抵接所述安装侧缘与所述安装扩孔侧壁的表面上固定设置有扩口状的吸附部，其扩口方向远离所述密封垫圈。

通过上述技术方案，密封垫圈上的吸附部能吸附在安装侧缘与安装扩孔侧壁的表面上，能更好地固定密封垫圈位置，同时也能在安装侧缘与安装扩孔侧壁之间的间隙尺寸变化时始终保持其密封性能达到设定要求。

进一步的，所述密封垫圈与所述金属环垫之间的缝隙内填充有冷却润滑液。

通过上述技术方案，冷却润滑液能对金属环垫进行密封保护，降低其老化的速度，当均质机工作时会有大量热量产生，冷却润滑液还能加快金属环垫散热的速度，使金属环垫能始终保持最理想的工作状态。

进一步的，还包括可拆卸连接在所述均质容器上的驱动件，所述驱动件伸入所述均质容器的一端固定连接有均质工作头，所述均质容器沿其轴向上的两端设置有向外凸出的弧形端盖，所述驱动件与所述安装基座均安装在所述弧形端盖上，所述驱动件及所述均质工作头与所述均质容器共轴心线，所述安装基座位于所述驱动件旁。

通过上述技术方案，驱动件在均质容器上驱动均质工作头对均质容器内的物料进行均质处理，共轴心线设置的均质工作头能最大化其对物料的均质效果，使物料能在均质容器内形成一个对称且稳定地环流，利于降低超声波均质机在工作时产生的振动。

进一步的，所述超声波振动棒的长度方向朝向所述均质工作头。

通过上述技术方案，超声波从超声波振动棒的侧壁向外传播，朝向均质工作头的超声波振动棒能最大化超声波传入物料的比例，从而最大化其超声波振动棒的振动效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过第一连接件与第二连接件固定配合，安装基座安装在安装扩孔上，超声波振动棒对物料进行振动处理，金属环垫抵接在安装扩孔的侧壁与安装侧缘之间产生弹性形变并形成金属硬密封，当超声波振动棒运行一段时间后，其振动超声波不会对金属环垫形成的金属硬密封产生不良影响，从而不会降低其密封性能，避免均质容器在安装了超声波振动棒后发生泄漏，同时使用金属环垫与橡胶密封圈相比也具有较长的使用寿命，方便实用；

(2)通过在金属环垫上设置抵接安装扩孔侧壁的第一抵接凸缘与抵接安装侧缘的第二抵接凸缘，第一抵接凸缘与第二抵接凸缘沿金属环垫轴向的投影区域不重叠，第一抵接凸缘与第二抵接凸缘分别抵接安装扩孔内壁与安装侧缘，当安装基座安装到安装扩孔内并让安装侧缘抵接安装扩孔内壁后，投影区域不重叠的第一抵接凸缘与第二抵接凸缘能产生相对位移，继而使金属环垫存储形变势能，从而形成金属硬密封；

(3)通过安装侧缘与安装扩孔的侧壁之间设置有密封垫圈，密封垫圈能密封金属环垫远离均质容器内部区域一侧的空间，避免均质容器外界的杂物进入安装侧缘与安装扩孔的侧壁之间，防止杂质腐蚀金属环垫，利于延长金属环垫的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例均质容器沿其径向的竖直截面示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为图3的B部放大示意图；

图5为图3的C部放大体示意图。

附图标记：1、均质容器；2、驱动件；3、均质工作头；4、弧形端盖；5、安装基座；6、超声波振动棒；7、安装扩孔；8、第一连接件；9、第二连接件；10、安装侧缘；11、金属环垫；12、第一抵接凸缘；13、第二抵接凸缘；14、第一密封槽；15、第二密封槽；16、密封垫圈；17、吸附部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种超声波均质机，如图1所示，包括用于盛装物料的均质容器1、可拆卸连接在均质容器1上的驱动件2，如图2所示，驱动件2伸入均质容器1的一端固定连接有用于对物料进行搅拌均质处理的均质工作头3，均质容器1沿其轴向上的两端设置有向外凸出的弧形端盖4，驱动件2安装在弧形端盖4上，驱动件2及均质工作头3与均质容器1共轴心线，超声波振动棒6的长度方向朝向均质工作头3。弧形端盖4比平面侧壁具有更强的结构强度，能够承载重量较大的驱动件2与均质工作头3。驱动件2在均质容器1上驱动均质工作头3对均质容器1内的物料进行均质处理，共轴心线设置的均质工作头3能最大化其对物料的均质效果，使物料能在均质容器1内形成一个对称且稳定地环流，利于降低均质机在工作时产生的振动。

如图3所示，超声波均质机还包括可拆卸连接在驱动件2旁的安装基座5以及固定连接在安装基座5伸入均质容器1的一端的超声波振动棒6，均质容器1上开设有扩口状且扩口朝外的安装扩孔7，安装基座5远离均质容器1的一端固定连接有第一连接件8，均质容器1上固定连接有与第一连接件8配合用于固定安装基座5的第二连接件9。第一连接件8与第二连接件9可采用法兰盘，两者之间通过螺栓进行固定。

安装基座5的周缘设置有锥状的安装侧缘10，安装侧缘10的形状与安装扩孔7内壁的形状相配合。如图4所示，安装扩孔7的侧壁与安装侧缘10之间抵接有金属环垫11，金属环垫11朝向安装扩孔7侧壁的一面上一体设置有第一抵接凸缘12，金属环垫11朝向安装侧缘10的一面上一体设置有第二抵接凸缘13。第一抵接凸缘12抵接安装扩孔7内壁的，第二抵接凸缘13抵接安装侧缘10，第一抵接凸缘12与第二抵接凸缘13沿金属环垫11轴向的投影区域不重叠。安装扩孔7的侧壁上开设有第一密封槽14，第一密封槽14与第一抵接凸缘12抵接的内壁所在的平面与金属环垫11的轴向垂直。安装侧缘10上开设有第二密封槽15，第二密封槽15与第二抵接凸缘13抵接的内壁所在的平面与金属环垫11的轴向垂直。当安装基座5被安装到安装扩孔7内，并使安装侧缘10抵接安装扩孔7内壁后，投影区域不重叠的第一抵接凸缘12与第二抵接凸缘13能产生相对位移，继而使金属环垫11存储形变势能，从而形成金属硬密封。在此过程中，第一抵接凸缘12抵接在第一密封槽14内，当金属环垫11被挤压而发生弹性形变后，第一抵接凸缘12旁的部位会贴合在第一密封槽14的内壁上，从而增加第一抵接凸缘12与安装扩孔7侧壁之间的接触面积，在保证第一密封凸缘密封效果的同时不会在安装扩孔7侧壁上留下不可修复的刻痕，从而避免更换金属环垫11后降低金属环垫11的密封效果。第二密封槽15的作用与效果与第一密封槽14相同，此处不再赘述。

如图5所示，安装侧缘10与安装扩孔7的侧壁之间压接有软质的密封垫圈16，密封垫圈16与安装扩孔7共轴心线。密封垫圈16抵接安装侧缘10与安装扩孔7侧壁的表面上固定设置有扩口状且扩口朝外的吸附部17，其扩口方向远离密封垫圈16。密封垫圈16与金属环垫11之间的缝隙内填充有冷却润滑液。密封垫圈16上的吸附部17挤出其扩口内的空气而吸附在安装侧缘10与安装扩孔7侧壁的表面上，能更好地固定密封垫圈16位置，同时也能在安装侧缘10与安装扩孔7侧壁之间的间隙尺寸变化时始终保持其密封性能达到设定要求。密封垫圈16与金属环垫11之间的冷却润滑液能对金属环垫11进行密封保护，降低其老化的速度，当均质机工作时会有大量热量产生，冷却润滑液还能加快金属环垫11散热的速度，使金属环垫11能始终保持最理想的工作状态。密封垫圈16能密封金属环垫11远离均质容器1内部区域一侧的空间，避免均质容器1外界的杂物进入安装侧缘10与安装扩孔7的侧壁之间，防止杂质腐蚀金属环垫11，利于延长金属环垫11的使用寿命。

安装超声波均质机时，先将超声波振动棒6安装在安装基座5，然后将金属环垫11套在安装基座5上，使第二抵接凸缘13抵接第二密封槽15的内壁，然后将安装基座5插入安装扩孔7内，使第一抵接凸缘12抵接第一密封槽14的内壁，再用螺栓固定第一连接件8与第二连接件9，完成安装。第一抵接凸缘12与第二抵接凸缘13分别抵接安装扩孔7内壁与安装侧缘10，当安装基座5安装到安装扩孔7内并让安装侧缘10抵接安装扩孔7内壁后，投影区域不重叠的第一抵接凸缘12与第二抵接凸缘13能产生相对位移，继而使金属环垫11存储形变势能，从而形成金属硬密封。

超声波均质机工作时，驱动件2在均质容器1上驱动均质工作头3对均质容器1内的物料进行均质处理，共轴心线设置的均质工作头3能最大化其对物料的均质效果，使物料能在均质容器1内形成一个对称且稳定地环流，利于降低超声波均质机在工作时产生的振动。超声波从超声波振动棒6的侧壁向外传播，朝向均质工作头3的超声波振动棒6能最大化超声波传入物料的比例，从而最大化其超声波振动棒6的振动效果。当超声波振动棒6运行一段时间后，振动超声波不会对金属环垫11形成的金属硬密封产生不良影响，从而不会降低其密封性能，避免均质容器1在安装了超声波振动棒6后发生泄漏，同时使用金属环垫11与橡胶密封圈相比也具有较长的使用寿命，方便实用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。