一种结合型橡胶件的制作方法

本实用新型属于密封件技术领域，具体涉及一种结合型橡胶件。

背景技术：

阀门是一种管路附件，利用阀门可以接通或管道中的流体，调节系统中的流量、流速、压力、温度，控制或改变介质的流动方向以及系统的安全保护等。由于阀门经常开、闭，其密封件的工况直接影响到阀门的工作状态。

目前，常用的密封方式分为软密封和硬密封。硬密封是指密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为"硬密封"。这种密封耐高温、抗磨损、机械性能好，但是密封性能较差。而软密封则是密封副的两侧一侧是金属材料，另一侧是有弹性的非金属材料。这种密封的密封性能较好，但不耐高温,易磨损，机械性较差。

如何提高密封件的性能是一个亟待解决的问题问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种结合型橡胶件，旨在保证密封件的密封性的同时，提高其耐高温性、耐磨性和机械强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种结合型橡胶件，包括呈环状的橡胶圈，在所述橡胶圈上套设有若干个棘轮，所述棘轮由金属制成。

进一步，所述棘轮的旋转方向与橡胶圈的轴线平行。

进一步，所述的棘轮沿所述橡胶圈的周向均匀设置。

进一步，所述棘轮的表面呈锯齿状，且同时朝顺时针或逆时针方向倾斜。

进一步，所述棘轮的锯齿状的顶角为30°～45°。

进一步，橡胶圈的断面为圆形或矩形。

进一步，所述棘轮的表面经过碳氮共渗工艺处理。

进一步，所述橡胶圈上套设有棘轮的部分的截面直径小于所述橡胶圈的其余部分的截面直径；所述棘轮的直径大于所述橡胶圈上套设有棘轮的部分的截面直径，且小于所述橡胶圈的其余部分的截面直径。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型具有很好齿合性和耐磨性。而橡胶又具有一定的弹性，进而避免了常规的金属对金属带来的磨损或者橡胶对金属带来的松动，最终达到了方便日常使用和维护的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种结合型橡胶件，包括呈环状的橡胶圈1，其特征在于，在所述橡胶圈1上套设有若干个棘轮2，所述棘轮2由金属制成。由于棘轮2的增加，使本实用新型具有很好齿合性和耐磨性。而橡胶又具有一定的弹性，进而避免了常规的金属对金属带来的磨损或者橡胶对金属带来的松动，最终达到了方便日常使用和维护的目的。

作为优化，所述棘轮2的旋转方向与橡胶圈1的轴线平行。这样在密封连接时，棘轮2转动并与硬质阀体接触并咬合。

作为优化，所述的棘轮2沿所述橡胶圈1的周向均匀设置。这样可以使橡胶圈1受力均匀，软硬密封均匀分布在密封面上。根据直径的不同，棘轮2数量可以不同，如DN60/65的棘轮2数量可以为3个，DN80的棘轮2数量可以为4个，DN100的棘轮2数量可以为5个，DN125的棘轮2数量可以为8个，DN150的棘轮2数量可以为12个，DN200的棘轮2数量可以24个。

作为优化，所述棘轮2的表面呈锯齿状，且同时朝顺时针或逆时针方向倾斜。这样更有利于棘轮2转动并与硬质阀体接触并咬合。

作为优化，所述棘轮2的锯齿状的顶角为30°～45°。这一角度的选择可以使硬密封处结合力最大。

作为优化，橡胶圈1的断面为圆形或矩形。

作为优化，所述棘轮2的表面经过碳氮共渗工艺处理。这样的棘轮2不易腐蚀，有较长的使用寿命。

作为优化，所述橡胶圈1上套设有棘轮2的部分的截面直径小于所述橡胶圈1的其余部分的截面直径；所述棘轮2的直径大于所述橡胶圈1上套设有棘轮2的部分的截面直径，且小于所述橡胶圈1的其余部分的截面直径。这样设计可以有效防止棘轮2在橡胶圈1上滑动，还能保证棘轮2可以正常转动。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。