本实用新型涉及中频熔炼炉技术领域，尤其涉及一种中频熔炼炉的翻起装置。
背景技术：
目前，中频熔炼炉在翻起装置上，翻起的过程中无法进行有效的自锁，传动中无法离开机器周围，占用劳动力，桶的翻转角度需要操作人员时刻观察，无法做到准确定位，而且转动中超过使用角度，造成不必要的时间浪费，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种中频熔炼炉的翻起装置，蜗杆轴上设置有螺旋齿与涡轮进行配合，解决了翻转过程中的自锁问题；熔炼桶的支撑部分采用轴承支撑，解决了熔炼桶的转动问题；支撑轴右端采用锥齿轮传动，解决了整体结构传动方向的问题；齿轮B上设置有圆柱杆，解决了转动过程中熔炼桶的定位问题；齿轮A上设置有多个齿，解决了齿轮A和齿轮B啮合时间歇运动的问题；整体传动结构采用齿轮传动，解决了设备传动固定可靠的问题；手柄部分为圆柱形，解决了操作人员的握紧问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括支撑座、熔炼桶、支撑轴和蜗杆轴；支撑座顶部左侧设置有第四支撑杆；支撑座顶部右侧设置有第五支撑杆；支撑座中部设置有第一支撑杆；支撑座底部右侧设置有第二支撑杆；第二支撑杆顶部设置有箱体；支撑座底部左侧设置有第三支撑杆；第三支撑杆中部设置有L块；熔炼桶左侧设置有固定轴A；固定轴A左侧与第四支撑杆采用轴承连接；熔炼桶右侧设置有固定轴B；固定轴B右侧与第五支撑杆采用轴承连接；固定轴B中部设置有锥齿轮A；支撑轴一端设置有涡轮；支撑轴另一端设置有锥齿轮B；锥齿轮B与锥齿轮A啮合连接；支撑轴中部与第一支撑杆采用轴承连接；支撑轴底部与第二支撑杆采用轴承连接；蜗杆轴一端设置有手柄；蜗杆轴另一端设置有齿轮A；齿轮A下方设置有齿轮B；齿轮A与齿轮B啮合连接；齿轮B与第三支撑杆采用轴连接；蜗杆轴中部设置有螺旋齿；螺旋齿与涡轮啮合连接；蜗杆轴左侧与第三连杆采用轴承连接；蜗杆轴右侧与箱体采用轴承连接。
进一步优化本技术方案，所述的齿轮A上设置有多个轮齿。
进一步优化本技术方案，所述的齿轮B上设置有圆柱杆。
进一步优化本技术方案，所述的L块底部设置有档杆；档杆为圆柱形。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用间歇齿轮，能够实现准确定位；2、传动部位涡轮蜗杆传动，能够实现自锁；3、采用齿轮传动，传动固定可靠；4、整体为支杆式，结构简单装拆方便。
附图说明
图1为一种中频熔炼炉的翻起装置的总体结构示意图。
图2为一种中频熔炼炉的翻起装置的部分结构示意图。
图3为一种中频熔炼炉的翻起装置的传动结构示意图。
图4为一种中频熔炼炉的翻起装置的齿轮A零件图。
图中：1、支撑座；2、熔炼桶；3、支撑轴；4、蜗杆轴；101、第四支撑杆；102、第五支撑杆；103、第一支撑杆；104、第二支撑杆；105、箱体；106、第三支撑杆；107、L块；108、档杆；201、固定轴A；202、固定轴B；203、锥齿轮A；301、涡轮；302、锥齿轮B；401、手柄；402、齿轮A；403、齿轮B；404、圆柱杆；405、螺旋齿。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-4所示，包括支撑座1、熔炼桶2、支撑轴3和蜗杆轴4；支撑座1顶部左侧设置有第四支撑杆101；支撑座1顶部右侧设置有第五支撑杆102；支撑座1中部设置有第一支撑杆103；支撑座1底部右侧设置有第二支撑杆104；第二支撑杆104顶部设置有箱体105；支撑座1底部左侧设置有第三支撑杆106；第三支撑杆106中部设置有L块107；熔炼桶2左侧设置有固定轴A201；固定轴A201左侧与第四支撑杆101采用轴承连接；熔炼桶2右侧设置有固定轴B202；固定轴B202右侧与第五支撑杆102采用轴承连接；固定轴B202中部设置有锥齿轮A203；支撑轴3一端设置有涡轮301；支撑轴3另一端设置有锥齿轮B302；锥齿轮B302与锥齿轮A203啮合连接；支撑轴3中部与第一支撑杆103采用轴承连接；支撑轴3底部与第二支撑杆104采用轴承连接；蜗杆轴4一端设置有手柄401；蜗杆轴4另一端设置有齿轮A402；齿轮A402下方设置有齿轮B403；齿轮A402与齿轮B403啮合连接；齿轮B403与第三支撑杆106采用轴连接；蜗杆轴4中部设置有螺旋齿405；螺旋齿405与涡轮301啮合连接；蜗杆轴4左侧与第三支撑杆106采用轴承连接；蜗杆轴4右侧与箱体105采用轴承连接；齿轮A402上设置有多个轮齿；齿轮B403上设置有圆柱杆404；L块107底部设置有档杆108；档杆108为圆柱形。
使用时，顺时针转动手柄401，手柄401带动蜗杆轴4转动，蜗杆轴4上设置有螺旋齿405，螺旋齿405与涡轮301啮合转动，涡轮301转动带动支撑轴3上的锥齿轮B302转动，锥齿轮B302与锥齿轮A203啮合，通过两个锥齿轮的啮合，改变机构的传动方向，将竖直方向的转动变为水平方向的转动，锥齿轮A203带动固定轴A201和固定轴B202同时转动，实现熔炼桶2的翻起，蜗杆轴4的另一端设置有齿轮A402，齿轮A402上只有多个齿，没有完全分布于周围，蜗杆轴4转动一圈，齿轮A402拨动齿轮B403转动一定角度，实现间歇运动，齿轮B403上设置有圆柱杆404，跟随齿轮B403转动，在一直转动过程中，达到一定的旋转圈数，圆柱杆404与档杆108卡住，实现蜗杆轴4的卡死，无法继续转动，松开手柄401，涡轮301与蜗杆轴4自锁，防止熔炼桶2回转，保证工作的安全，工作完毕后，只需反方向旋转手柄401就可以实现熔炼桶2的复位，当复位到指定位置时，圆柱杆404与档杆108再次卡住，实现熔炼桶2的准确定位。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。