本实用新型涉及一种电动切换阀。
背景技术：
在冰箱等制冷系统上用来调节制冷剂流量的电动切换阀包括阀体及线圈，通过线圈驱动阀体内的转子组件，转子组件带动滑块来开闭阀座部件的进气孔和出气孔，从而控制系统的制冷量流向。如图1、图2所示，在现有的电动切换阀结构中，阀座部件由阀座2、一个进气管、两个或两个以上出气管等零件焊接而成；滑块3置于阀座上端面上，滑块3上部和转子4扣合，缓冲垫10直接设置在阀座2上；滑块3和阀座部件的上端面为面密封，为了保证阀的内泄漏，滑块和阀座部件上端面的粗糙度和平面度的要求非常严格；但现有技术中，阀座部件为焊接而成，焊接过程中阀座会引起一定的变形、氧化，且上端面粗糙度也会变差，所以阀座上端面必须在焊接前粗研磨和焊接后精研磨两道工序，而焊接后的精研磨由于带有进气管和出气管等零件，不方便装配，不能达到最佳的研磨效果，而且会产生一定的失效风险。
在现有电动切换阀结构中，转子组件由转子4和芯轴13注塑或烧结组成，芯轴一般选用阶梯轴，但是阶梯轴加工难度非常大、且费用高。现有技术的滑块密封面为同一个平面，和阀座上端面滑动摩擦时接触面积较大，阻力也会较大，需要更大的动作电压。在现有的技术中，线圈固定都是位置单一固定式、非可调节模式。这就限制线圈的安装灵活性、方便性，并增加了对整机空间布局的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电动切换阀，能够有效解决阀座上端面加工不方便，使阀体易失效的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电动切换阀，包括阀体、阀座、滑块和转子，所述阀座设置在阀体顶面，所述阀座的顶面开有至少一个出气管孔，所述滑块置于阀座顶面，所述阀座顶面与滑块之间设有工作片，所述工作片与阀座焊接固定，所述工作片与出气管孔之间设有密封圈。
优选的，每个所述出气管孔位于阀座顶面的一端均开有沉孔，所述密封圈设置在沉孔内；给密封圈足够的安装空间，减小工作片与阀座顶面的间隙，便于工作片焊接。
优选的，所述工作片设有向外延伸的凸耳，所述凸耳上设有缓冲垫；减小对阀座的加工，工作片上的凸耳可以和工作片一起制造，减少了加工工序，同时保证缓冲垫能发挥正常的作用。
优选的，所述滑块的底面开有至少两条分隔槽，以降低滑块底面与工作片之间的摩擦力；设置分隔槽减少滑块与工作片之间的摩擦阻力，降低动作电压。
优选的，所述滑块的顶面开有至少两条与转子配合的扣合槽，每条所述扣合槽的宽度均不相等；通过扣合槽，滑块和转子采用圆周非均布式扣合结构，保证转子和滑块的同步连接。
优选的，所述转子中心开有轴孔，所述芯轴固定在轴孔内，所述芯轴为光轴；通过加长接触面，可以保证光轴与转子连接的可靠些，降低了芯轴的加工难度。
优选的，电动切换阀还包括固定架和线圈，所述固定架套设在阀体外，所述固定架上设有固定孔用于固定线圈，所述固定架上还设有与阀座方向相反的固定板；通过设置固定架，使线圈和阀体采用了分离式的固定方式，阀体焊接装配前，线圈先不安装在阀体上，待焊接结束后，再将线圈固定在阀体上，即保证了线圈免受损坏，又方便的了产品的安装、储存和运输。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过在阀座的顶面设置工作片，从而在阀座部件焊接前后无需对阀座进行打磨，只要对工作片与滑块对接的密封面进行研磨，保证了研磨精度，而且研磨后在将工作片与阀座焊接，保证了密封面的密封性，设置密封圈对出气管孔与工作片对接处进行有效密封，防止漏气。
附图说明
图1为现有电动切换阀的剖视图；
图2为现有电动切换阀中阀座的爆炸图；
图3为本实用新型电动切换阀的剖视图；
图4为本实用新型电动切换阀中阀体、阀座和工作片的爆炸图；
图5为本实用新型电动切换阀中阀体、阀座和工作片组合后的结构示意图；
图6为本实用新型电动切换阀中滑块底面的结构示意图；
图7为本实用新型电动切换阀中转子的结构示意图；
图8为本实用新型电动切换阀中滑块顶面的结构示意图；
图9为本实用新型电动切换阀的立体图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参阅图3为本实用新型一种电动切换阀的实施例，一种电动切换阀，包括阀体1、阀座2、滑块3和转子4，所述阀座2设置在阀体1顶面，阀座2和阀体1一体设置，所述阀座2的顶面开有至少一个出气管孔5，所述滑块3置于阀座2顶面，所述阀座2顶面与滑块3之间设有工作片6，所述工作片6与阀座2焊接固定，所述工作片6与出气管孔5之间设有密封圈7。通过在阀座2的顶面设置工作片6，从而在阀座2部件焊接前后无需对阀座2进行打磨，只要对工作片6与滑块3对接的密封面进行研磨，工作片6采用不锈钢板冲裁而成，保证了研磨精度，而且研磨后在将工作片6与阀座2焊接，保证了密封面的密封性，设置密封圈7对出气管孔5与工作片6对接处进行有效密封，防止漏气。
如图4、图5所示，每个所述出气管孔5位于阀座2顶面的一端均开有沉孔8，所述密封圈7设置在沉孔8内，同时工作片6上也开有与出气管孔5相通的工作孔18，并且阀座2顶面和工作片6上也都开有供芯轴13插入的定位孔17，通过深孔可以降低工作片6与阀座2顶面之间的高度，便于工作片6与阀座2顶面之间激光焊接。
进一步为了降低阀座2的加工工艺，所述工作片6设有向外延伸的凸耳9，所述凸耳9上设有缓冲垫10，将原来缓冲垫10通过挡销固定在阀体1上的结构改为将缓冲垫10固定在凸耳9上，工作片6可以采用冲压方式成型，因此凸耳9可以和工作片6本体一次冲压，有效减少了工艺步骤。
如图6所示，进一步为了降低整体功耗，所述滑块3的底面开有三条分隔槽11，将滑块3的底面分割出三块工作面，减少滑块3底面与工作片6的接触面积，从而降低滑块3底面与工作片6之间的摩擦力，降低动作电压。
如图7所示，为了降低芯轴13的加工难度，所述转子4中心开有轴孔，所述芯轴13固定在轴孔内，所述芯轴13为光轴，所述芯轴13与轴孔的接触长度大于芯轴13长度的一半，将原有芯轴13从阶梯轴改为光轴，有效的降低了加工难度，同时加长了芯轴13上轴孔的长度，增加轴孔与芯轴13之间的接触面积，芯轴13和转子4之间采用注塑或烧结结合，保证芯轴13与转子4之间的同步性。
如图8所示，所述滑块3的顶面开有至少两条与转子4配合的扣合槽12，每条所述扣合槽12的宽度均不相等，转子4上也相应的设有扣合键，通过扣合槽12与扣合键配合，滑块3和转子4采用圆周非均布式扣合结构，保证转子4和滑块3的同步连接。
如图9所示，电动切换阀还包括固定架14和线圈，所述固定架14套设在阀体1外，所述固定架14上设有固定孔15用于固定线圈，所述固定架14上还设有与阀座2方向相反的固定板16，通过设置固定架14，使线圈和阀体1采用了分离式的固定方式，阀体1焊接装配前，线圈先不安装在阀体1上，待焊接结束后，再将线圈固定在阀体1上，即保证了线圈免受损坏，又方便的了产品的安装、储存和运输。
先对阀座2按以往方式安装进气管和出气管等部件，再将密封圈7放入沉孔8内，工作片6的顶面进行打磨，将工作片6盖在阀座2顶面上，注意工作片6上的工作孔与出气管孔5对应，然后通过激光焊接将工作片6和阀座2焊接在一起，凸耳9上装配好缓冲垫10，工作片6上放上滑块3，然后将已经装配好的转子4与滑块3对接，套上外壳19，再装上固定架14，安装线圈，完成组装。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。