一种刨丝机的制作方法

本实用新型涉及一种刨丝机，特别是一种采用蜗杆传动且能够实现快速安装的刨丝机。

背景技术：

目前，市场上现有的刨丝机均采用齿轮箱(具体参见图1所示)进行传动，为了保证其传动的稳定性，通常制作精度要求都非常高，同时，采用齿轮箱传动，齿轮箱的安装精度要求很高，进而导致其安装工艺复杂，使刨丝机的工艺成本和生产成本变得较高。此外，齿轮箱的传动比固定，无法通过齿轮箱实现对刨丝机的作业速度的调整。

技术实现要素：

有鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种刨丝机，其采用蜗杆传动且能够通过更换不同分度圆的齿轮与蜗杆进行配合传动实现对刨丝机作业速度调整。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种刨丝机，包括作业机构和驱动所述作业机构的驱动机构，驱动机构包括：

驱动电机；

蜗杆，其与所述驱动电机的输出轴传动连接；以及

至少两个第一齿轮，各所述第一齿轮分别与所述蜗杆传动连接，并在所述蜗杆的带动下转动进而驱动所述作业机构，其中，所述第一齿轮分别具有不同的分度圆。使用户能够通过更换不同分度圆的第一齿轮与蜗杆进行配合传动实现对刨丝机作业速度调整。

作为优选，所述驱动电机固定设置在一固定架内，所述固定架上设置有用于固定所述固定架的卡合部。使刨丝机能够实现快速的对固定架进行安装或是位置的调整，实现对驱动电机以及蜗杆的位置调节，使蜗杆能够与第一齿轮进行良好的配合传动。

作为优选，所述卡合部包括相对设置在所述固定架的左侧和右侧的第一卡合件和设置在所述固定架后侧的第二卡合件，以最优的方式实现对固定架横向和纵向的固定。

作为优选，所述第一卡合件呈U型设置，所述第二卡合件呈半圆形设置，使固定架实现快速的安装，且保证固定架安装的牢固性。

作为优选，所述固定架和所述卡合部采用塑胶材质制成，减小了驱动电机和第一齿轮产生的震动以及噪音。

作为优选，所述固定架上设置有用于对所述固定架进行加固的第一加强筋，以保证固定架的牢固。

作为优选，所述驱动机构还包括：

第二齿轮，其通过传动轴与所述第一齿轮传动连接，并在所述第一齿轮的带动下转动进而驱动所述作业机构。可以实现对作业机构作业速度的进一步调整，使刨丝机的作业速度的调整范围加大，以适应多种情况下的使用。

作为优选，各所述第一齿轮的分度圆直径均大于所述第二齿轮的分度圆直径，以满足对刨丝机的作业速度的调整。

作为优选，各所述第一齿轮的模数相同，使各第一齿轮均能够与蜗杆进行良好的传动配合。

作为优选，各所述第一齿轮均为负变位齿轮，使各第一齿轮均能够与蜗杆进行良好的传动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：使用户能够通过更换不同分度圆的第一齿轮与蜗杆进行配合传动实现对刨丝机作业输出速度调整；将现有刨丝机采用精度要求高、工艺复杂的齿轮箱替换为大传动比变位齿轮取代，简化了工艺；且在固定架上设置塑胶材质的卡合部，减小了驱动电机产生的震动，且采用卡合部，使固定架的安装变得简单，且方便调整安装位置，以方便对驱动电机和蜗杆的位置进行调节。

附图说明

图1为现有技术中的刨丝机的驱动机构的正视图；

图2为本实用新型的刨丝机的驱动机构的正视图；

图3为本实用新型的刨丝机的驱动机构的仰视图。

附图标记：

1、驱动电机；2、蜗杆；3、第一齿轮；4、卡合部；

5、第二齿轮；6、固定架；31、第二加强筋。41、第一卡合件；

42、第二卡合件；61、第一加强筋。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

本实用新型提供了一种刨丝机，如图2和图3所示，包括作业机构和驱动作业机构的驱动机构，驱动机构包括驱动电机1、蜗杆2和至少两个第一齿轮3，蜗杆2与驱动电机1的输出轴传动连接，驱动电机1驱动蜗杆2转动；至少两个第一齿轮3中的各第一齿轮3分别与蜗杆2传动连接，也就是在每次刨丝机进行作业的过程中，只有一个第一齿轮3与蜗杆2进行传动连接，并在蜗杆2的带动下转动进而驱动作业机构，其中，第一齿轮3中的各第一齿轮3分别具有不同的分度圆，在需要对刨丝机的作业速度进行调整的时候，可通过更换不同分度圆的第一齿轮3的方式进行，安装分度圆较大的第一齿轮3时，在相同转速的蜗杆2的驱动下，第一齿轮3的转动速度就会变慢，进而第一齿轮3驱动作业机构的作业速度就会变慢，而在安装分度圆较小的第一齿轮3时，在相同转速的蜗杆2的驱动下，第一齿轮3的转动速度就会变快，进而第一齿轮3驱动作业机构的作业速度就会变快。使用户能够通过更换不同分度圆的第一齿轮3与蜗杆2进行配合传动实现对刨丝机作业速度调整。

在一个可选的实施例中，参见图3，驱动电机1固定设置在一固定架6内，固定架6上设置有用于固定固定架6的卡合部4，使刨丝机能够实现快速的对固定架6进行安装或是位置的调整，也就是，在完成对不同分度圆的第一齿轮3进行更换后，通过调整固定架6的位置，实现对驱动电机1以及蜗杆2的位置调节，使蜗杆2能够与第一齿轮3进行良好的配合传动。同时，固定架6上的卡合部4包括相对设置在固定架6的左侧和右侧的第一卡合件41，和设置在固定架6后侧的第二卡合件42，其中，左侧和右侧指的是在固定架6安装完成后，驱动电机1轴向的左侧和右侧，后侧指的是驱动电机1的后侧。

在一个可选的实施例中，参见图3，第一卡合部4呈U型设置，第二卡合部4呈半圆形设置，能够使固定架6实现快速的安装，此外，由于卡合部4采用塑胶材质制成，具有一定的弹性，第一卡合部4和第二卡合部4也可以制作成带有缺口的圆形，同样可以实现快速的对固定架6进行安装和拆卸，且均能够保证固定架6安装的牢固性。

为了减小驱动电机1产生的震动以及噪音，固定架6和卡合部4采用塑胶材质制成，也就是，第一卡合件41和第二卡合件42均采用塑胶材质制成。同时，为了保证固定架6具有足够的稳固性及强度，固定架6上还设有用于对固定架6进行加固的第一加强筋61。

在一个优选的实施例中，参见图2，驱动机构还包括第二齿轮5，第二齿轮5通过传动轴与第一齿轮3传动连接，并在第一齿轮3的带动下转动，进而驱动作业机构。通过采用第二齿轮5的方式，可以实现对作业机构作业速度的进一步调整，使刨丝机的作业速度的调整范围加大，以适应多种情况下的使用。

在一个可选的实施例中，各第一齿轮3的分度圆直径均大于第二齿轮5的分度圆直径，以满足对刨丝机的作业速度的调整。此外，各第一齿轮3的模数相同且均为负变位齿轮，使各第一齿轮3均能够与蜗杆2进行良好的传动配合。同时，为了保证第一齿轮3和第二齿轮5具有足够的强度，在第一齿轮3和第二齿轮5上也设有第二加强筋31。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。