一种梯形丝杆的制作方法

本实用新型涉及一种丝杆，具体涉及一种梯形丝杆。

背景技术：

梯形丝杠主要用于传动和位置调整装置中，与滚珠丝杠相比，虽然摩擦力较大、传动效率较低、相对磨损较快等缺点，但又具有成本低、承载力大、结构紧凑简单、能够自锁等优点，广泛应用于各种普通机床和升降机等工业设备。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种梯形丝杆。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种梯形丝杆，包括丝杆主体、二台阶左轴端和三台阶右轴端；所述丝杆主体一侧为二台阶左轴端，另一侧为三台阶右轴端，所述丝杆主体包括左丝杆、中间丝杆和右丝杆，所述左丝杆和右丝杆通过中间直径小于左丝杆和右丝杆的中间丝杆连接，所述中间丝杆外壁套设有中间螺母。

所述左丝杆外壁覆有螺纹，长1004.6mm。

所述右丝杆外壁覆有螺纹，长1031.6mm。

所述左丝杆和右丝杆上靠近中间丝杆一侧还设有左右螺母极限位置，保证丝杆在使用过程中的精度，使得偏差可控。

所述二台阶左轴端远离丝杆主体一侧的第一台阶设有卡簧槽。

所述三台阶右轴端第二台阶设有卡簧槽，远离丝杆主体的第三台阶单边设有键槽。

所述梯形丝杆外表面覆有润滑耐磨涂层。

本实用新型的梯形丝杆具有以下优点：本梯形丝杆左端设卡簧，右端设键槽，保证梯形丝杆固定稳定，丝杆主体中间设中间丝杆，左丝杆和右丝杆均设螺纹，可与其他配件更紧密结合，螺母极限位置的限定保证精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的梯形丝杆的结构示意图。

图2为图1中的梯形丝杆的二台阶左轴端Ⅰ结构示意图。

图3为图1中的梯形丝杆的三台阶右轴端Ⅱ结构示意图。

图4为图3中的用于三台阶右轴端Ⅱ的截面图。

其中，1.丝杆主体、11.左丝杆、12.中间丝杆、13.右丝杆、2.二台阶左轴端、3.三台阶右轴端、4.螺纹、5.卡簧槽、6.键槽。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种梯形丝杆，包括丝杆主体(1)、二台阶左轴端(2)和三台阶右轴端(3)；所述丝杆主体(1)一侧为二台阶左轴端(2)，另一侧为三台阶右轴端(3)，所述丝杆主体(1)包括左丝杆(11)、中间丝杆(12)和右丝杆(13)，所述左丝杆(11)和右丝杆(13)通过中间直径小于左丝杆(11)和右丝杆(13)的中间丝杆(12)连接，所述中间丝杆(12)外壁套设有中间螺母。

所述左丝杆(11)外壁覆有螺纹(4)，长1004.6mm。

所述右丝杆(13)外壁覆有螺纹(4)，长1031.6mm。

所述左丝杆(11)和右丝杆(13)上靠近中间丝杆(12)一侧还设有左右螺母极限位置，保证丝杆在使用过程中的精度，使得偏差可控。

所述二台阶左轴端(2)远离丝杆主体(1)一侧的第一台阶设有卡簧槽(5)。

所述三台阶右轴端(3)第二台阶设有卡簧槽(5)，远离丝杆主体(1)的第三台阶单边设有键槽(6)。

所述梯形丝杆外表面覆有润滑耐磨涂层。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。