本实用新型涉及一种支架，尤其是一种大口径弯管工件支架。
背景技术：
目前，在一些管道安装工程中，经常需要设置滑动支架，尤其在弯管部位更需要设置支架，保证管道在热膨胀时因产生位移而得到补偿。现有的弯管支架无法满足弯管在现场实际施工中弯管与基础之间距离因积累偏差而产生的变化，使预制好的弯管支架无法安装，需要进行现场改制，给施工带来较大的难度。如弯管支架安装不正确，就无法保证管道在热膨胀时产生的位移无法得到补偿，会使管道应力加大对焊缝产生较大影响，可能会导致事故的发生，给生命财产带来损失。
技术实现要素：
实用新型目的：提供一种能够对弯管位移进行有效补偿调节的大口径弯管工件支架。
技术方案：本实用新型所述的大口径弯管工件支架，包括底座板、竖向侧板、升降板、支撑块、支撑滑块、水平调节螺栓以及竖向调节螺栓；竖向侧板竖向安装在底座板的左侧边缘上；在底座板的上侧面上横向设置有导向滑槽，在支撑滑块的下侧面上设有滑动式嵌于导向滑槽内的导向滑块；在竖向侧板的右侧面上竖向设置有T形滑槽；在升降板的左侧边缘设有滑动式嵌于T形滑槽内的T形滑块；在升降板的下侧面上设有下支撑块；在下支撑块的下侧面上设有下倾斜坡面；在支撑滑块的上侧面上设有上倾斜坡面；下倾斜坡面滑动式支撑在上倾斜坡面上；在底座板的右侧设有固定侧板；竖向调节螺栓水平旋合在固定侧板的螺纹孔上，且竖向调节螺栓的端部旋转式安装在支撑滑块上；竖向调节螺栓的轴向与导向滑槽的开槽方向相同；在升降板的上侧面上设有横向滑槽；在支撑块的下侧设有滑动式嵌于横向滑槽内的横向滑块；在升降板的右侧设有支座；水平调节螺栓水平旋合在支座的螺纹孔上，且水平调节螺栓的端部旋转式安装在支撑块上；水平调节螺栓的轴向与横向滑块的开槽方向相同；在支撑块上设有弧形支撑面，在弧形支撑面上设有橡胶垫层。
进一步地，在支座上设有抱箍；抱箍通过紧固螺栓对接安装。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：由竖向调节螺栓、下倾斜坡面、支撑滑块、下支撑块、上倾斜坡面以及升降板构成升降调节机构，满足大口径弯管在水平高度上的位置补偿调节；由水平调节螺栓、支撑块、横向滑块以及横向滑槽构成横向调节机构，满足大口径弯管的横向位置补偿调节；利用橡胶垫层防止支撑点受损。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
如图1所述，本实用新型公开的大口径弯管工件支架包括：底座板1、竖向侧板2、升降板3、支撑块4、支撑滑块7、水平调节螺栓14以及竖向调节螺栓12；竖向侧板2竖向安装在底座板1的左侧边缘上；在底座板1的上侧面上横向设置有导向滑槽，在支撑滑块7的下侧面上设有滑动式嵌于导向滑槽内的导向滑块；在竖向侧板2的右侧面上竖向设置有T形滑槽；在升降板3的左侧边缘设有滑动式嵌于T形滑槽内的T形滑块；在升降板3的下侧面上设有下支撑块9；在下支撑块9的下侧面上设有下倾斜坡面10；在支撑滑块7的上侧面上设有上倾斜坡面8；下倾斜坡面10滑动式支撑在上倾斜坡面8上；在底座板1的右侧设有固定侧板11；竖向调节螺栓12水平旋合在固定侧板11的螺纹孔上，且竖向调节螺栓12的端部旋转式安装在支撑滑块7上；竖向调节螺栓12的轴向与导向滑槽的开槽方向相同；在升降板3的上侧面上设有横向滑槽；在支撑块4的下侧设有滑动式嵌于横向滑槽内的横向滑块；在升降板3的右侧设有支座13；水平调节螺栓14水平旋合在支座13的螺纹孔上，且水平调节螺栓14的端部旋转式安装在支撑块4上；水平调节螺栓14的轴向与横向滑块的开槽方向相同；在支撑块4上设有弧形支撑面5，在弧形支撑面5上设有橡胶垫层6。
进一步地，在支座13上设有抱箍15；抱箍15通过紧固螺栓16对接安装。
本实用新型公开的大口径弯管工件支架在安装使用时，由竖向调节螺栓12、下倾斜坡面10、支撑滑块7、下支撑块9、上倾斜坡面8以及升降板3构成升降调节机构，满足大口径弯管在水平高度上的位置补偿调节；由水平调节螺栓14、支撑块4、横向滑块以及横向滑槽构成横向调节机构，满足大口径弯管的横向位置补偿调节；利用橡胶垫层6对大口径弯管17弯折处进行支撑，防止支撑点处受损。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。