专利名称：一种自动钻孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种自动钻孔机，属于机械制造技术领域。
背景技术：
大口径机枪曳光弹结构有两种，其中一种是钢芯钻曳光孔，压入曳光剂，这种结构 也经常采用在炮弹弹体上，国内几十年来，钢芯尾部的曳光孔加工都是半手工半机械方式， 其工艺为车尾锥、车尾台、钻中心孔、手钻工曳光孔、手工扩曳光孔六道工序，所需的设备 多、生产周期长，人员配置多、生产效率低，劳动强度大，制造成本高。更主要的问题是钢芯 的关键尺寸——曳光孔为手工钻出来的，因此其尺寸一致性不好，曳光孔的深度及与外圆 的同轴度也不好，废品多，经常造成后续工序压曳光药剂的困难。
发明内容本实用新型正是针对上述现有技术中存在的问题而设计提供了一种自动钻孔机， 其目的是加工钢芯尾锥和曳光孔，解决产品质量问题并减少加工工序。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的该种自动钻孔机，是由传动及切削液供给部分、送料部分、自动上料漏斗部分、主 轴部分、横刀架部分、挡料定位部分和纵刀架部分组成，该钻孔机采用四轴四个工位平行作 业设置方式，其特征在于纵刀架部分是由滑动平台、滑座、轴座、纵轴、钻夹柄和刃具组成， 其中，滑座由摆杆带动在滑动平台上作往复运动，轴座安装在滑动平台上，纵轴套装在轴座 内，纵轴的前端安装有钻夹柄，钻夹柄的顶端安装刃具。本实用新型的优点是该种自动钻孔机将原工艺的车尾锥、车尾台、钻中心孔、手 工钻曳光孔、手工扩曳光孔六道工序合并到一台设备上完成，缩短了产品周转周期，劳动强 度大大降低，产品质量的稳定性和产品尺寸的一致性得到提高，曳光孔的直径、深度、同轴 度得到保证，产品合格率达到99. 5%以上。
图1为本实新型自动钻孔机示意图图2为纵刀架的结构示意图
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详述参见附图1 2所示，该种自动钻孔机，是由传动及切削液供给部分1、送料部分 2、自动上料漏斗部分3、主轴部分4、横刀架部分5、挡料定位部分6和纵刀架部分7组成，该 钻孔机采用四轴四个工位平行作业设置方式，其特征在于纵刀架部分7是由滑动平台8、 滑座9、轴座10、纵轴11、钻夹柄12和刃具13组成，其中，滑座9由摆杆14带动在滑动平 台8上作往复运动，轴座10安装在滑动平台8上，纵轴11套装在轴座10内，纵轴11的前端安装有钻夹柄12，钻夹柄12的顶端安装刃具13。工作过程是首先将钢芯加进自动上料漏斗部分3，将钢芯由自动漏斗经波形溜 子输送到送货槽，最前端的钢芯被推送到主轴部分4的前端加工位置，钢芯经挡料定位部 分6定位后由夹紧机构开始作用夹紧制品，然后挡料定位部分6避让，主轴带动钢芯高速旋 转，然后横刀架部分5径向进给，刀架上的成型刀具完成钢芯尾锥切削加工，这时纵刀架部 分7进给，刀架上的钻头完成钻孔加工。切削完毕后，刀架退回，弹簧夹头松开，送货杆将最 前端加工完成的钢芯推出，钢芯落入料箱内，即完成加工过程。与现有技术相比，该种自动钻孔机缩短了产品周转周期，劳动强度大大降低，产品 质量的稳定性和产品尺寸的一致性得到提高，曳光孔的直径、深度、同轴度得到保证，产品 合格率达到99. 5%以上。
权利要求1. 一种自动钻孔机，是由传动及切削液供给部分(1)、送料部分O)、自动上料漏斗部 分(3)、主轴部分G)、横刀架部分(5)、挡料定位部分(6)和纵刀架部分(7)组成，该钻孔 机采用四轴四个工位平行作业设置方式，其特征在于纵刀架部分(7)是由滑动平台(8)、 滑座(9)、轴座(10)、纵轴(11)、钻夹柄(12)和刃具(13)组成，其中，滑座(9)由摆杆(14) 带动在滑动平台(8)上作往复运动，轴座(10)安装在滑动平台(8)上，纵轴(11)套装在轴 座(10)内，纵轴(11)的前端安装有钻夹柄(12)，钻夹柄(12)的顶端安装刃具(13)。
专利摘要本实用新型是一种自动钻孔机，是由传动及切削液供给部分、送料部分、自动上料漏斗部分、主轴部分、横刀架部分、挡料定位部分和纵刀架部分组成，该钻孔机采用四轴四个工位平行作业设置方式，其特征在于纵刀架部分是由滑动平台、滑座、轴座、纵轴、钻夹柄和刃具组成，其中，滑座由摆杆带动在滑动平台上作往复运动，轴座安装在滑动平台上，纵轴套装在轴座内，纵轴的前端安装有钻夹柄，钻夹柄的顶端安装刃具。与现有技术相比，该种自动钻孔机缩短了产品周转周期，劳动强度大大降低，产品质量的稳定性和产品尺寸的一致性得到提高，曳光孔的直径、深度、同轴度得到保证，产品合格率达到99.5％以上。
文档编号B23P23/02GK201871936SQ20102061998
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者于忠辉, 于深, 宫相录, 朱旺, 李龙, 查茂和, 潘志伟, 王立强, 白海文 申请人:国营第一二一厂