一种防火风阀的制作方法

本实用新型涉及通风系统的控制装置，尤其涉及一种防火风阀。

背景技术：

防火风阀是适用于舰船或船舶的通风系统中，安装在方形或圆形管道上，作为通风系统的重要组成部件，实现通风散热功能；当防火风阀所在区域没有火警时，挡风叶片为打开状态，起到通风冷却作用；当防火风阀所在区域有火警时，挡风叶片关闭，有效的隔绝空气与火源的接触，从而起到灭火的作用；挡风叶片的开启与关闭是通过气动执行器来完成的。

但是现有技术的防火风阀设置的气管的进气口直接与外部气源相连接，当外部气源由于环境影响或出现故障而导致无法供气时，整个防火风阀就不能被操作，防火风阀就起不到任何作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防火风阀，解决现有技术中当气动执行器无法获得外部气源时而不能操作挡风叶片的开闭的技术问题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种防火风阀，包括阀本体件、挡风叶片、气动执行器，所述阀本体件上设置有挡风叶片，所述气动执行器对所述挡风叶片的打开或关闭进行控制，还包括有储气罐，所述储气罐的进气口通过第一气管与外部气源相连接，所述储气罐的出气口通过第二气管与所述气动执行器的进气口相连接。优选地，所述第一气管上设置有第一单向阀，所述第一单向阀的方向为外部气源至储气罐的进气口。

进一步优选地，所述第一气管上、所述储气罐的进气口与所述第一单向阀之间设置有第二单向阀，所述第二单向阀的方向为外部气源至储气罐的进气口；通过双单向阀的设置，可以有效避免气源的反冲，保障储气罐的安全，降低储气罐爆炸的风险。

优选地，所述气动执行器的进气口通过第三气管与外部气源连通，所述储气罐的进气口通过第一气管与第三气管相连通，储气罐的出气口通过第二气管与第三气管相连通，所述第一气管与所述第三气管的连接点比所述第二气管与所述第三气管的连接点更靠近外部气源；本方案中，采用储气罐和气管并联的方式，提供2路气路给到气动执行器，无论哪一路气路发生故障，都可以有另外一路气路提供保障。

进一步优选地，所述第一气管上设置有第三单向阀，所述第三单向阀的方向为外部气源至储气罐的进气口；所述第一气管上、所述储气罐的进气口与所述第三单向阀之间设置有第四单向阀，所述第四单向阀的方向为外部气源至储气罐的进气口。

更进一步优选地，所述第二气管上设置有第五单向阀，所述第五单向阀的方向为储气罐的出气口至所述气动执行器的进气口。

优选地，所述储气罐上设置有泄压阀；泄压阀的设置，可以避免储气罐中的压力过大，降低储气罐爆炸的风险，同时泄压阀为单向阀，气体只出不进。

优选地，所述储气罐内部设置有第一压力传感器和无线通讯模块，所述第一压力传感器固定在所述储气罐的内壁上，所述无线通讯模块固定在所述储气罐的外壁上，所述第一压力传感器与所述无线通讯模块电连接。

优选地，所述储气罐内部设置有一个压力板，所述压力板将储气罐内部分隔为储气腔和空腔，所述储气腔与所述空腔不连通；所述第一气管和所述第二气管分别与所述储气腔相连通；所述空腔中设置有至少一个弹性装置，所述弹性装置的一端与所述压力板固定连接，所述弹性装置的另一端与所述储气罐的内壁固定连接。通过压力板的设置，在气体压力减小时，减小储气罐中存储气体的体积，从而达到增大压力的效果，确保气动执行器拥有足够的压力进行启动。

进一步优选地，所述弹性装置上设置有第二压力传感器，所述储气罐的外壁上设置有无线通讯模块，所述第二压力传感器与无线通讯模块电连接。

作为本实用新型的变形，可以在储气罐的外壁上设置显示屏，用于显示储气罐内部的压力，方便检修人员进行查看。

作为本实用新型的变形，在气动执行器上设置手动阀，手动阀对气动执行器的两个气口进行控制，在其他条件都无法操作时，可以进行人工干涉。

作为本实用新型的变形，为了使储气罐尽可能小的占用空间，可以将其设计成扁平状，贴合在阀本体件的周边。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在气动执行器和外部气源纸件增设储气罐和单向阀，当受环境影响或气管故障导致的外部气源无法进气时，可通过储气罐储存的气体给气动执行器动力，使得有效的控制挡风叶片可打开或关闭，有效的应对紧急情况，提高防火风阀的可操作性。

2、在储气罐的进气口处设置有两个单向阀，避免储气罐中的气体反冲，提升储气罐的安全系数。

3、储气罐和第三气管可以采用并联的方式设置，即气动执行器的进气口可以通过2路气路进行供气，进一步降低因为气路问题导致气动执行器无法获得足够的动力；同时第一气管、第二气管和第三气管上可分别设置有控制阀，控制阀可以是手动阀、也可以是电磁阀，通过对控制阀的开关，使得某一路气路关闭来达到检修的目的也是可行的。

4、通过在储气罐上设置泄压阀，使储气罐的最高压力稳定在一个范围，降低储气罐爆炸的风险

5、储气罐内部设置压力传感器，并可通过无线通讯模块向外传送信号，可以让远程控制人员实时关注到压力情况，当压力发生变化时，可以及时发现并进行情况处置。

6、在储气罐内设置压力板，当压力降低时，压力板会压缩储气腔的体积，确保气动执行器有足够的压力进行启动，控制挡风叶片开闭。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型储气罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

1-阀本体件；2-挡风叶片；3-气动执行器；4-第一压力传感器；5-第三气管；6-第一单向阀；7-储气罐；8-第一气管；9-第二气管；10-压力板；11-第二单向阀；12-第三单向阀；13-第四单向阀；14- 第五单向阀；15-泄压阀；16-弹性装置；17-第二压力传感器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种防火风阀，参见图1，包括阀本体件1、挡风叶片2、气动执行器3，阀本体件1上设置有挡风叶片2，气动执行器3对挡风叶片2的打开或关闭进行控制，还包括有储气罐7，储气罐7的进气口通过第一气管8与外部气源相连接，储气罐的出气口通过第二气管9与气动执行器3的进气口相连接。

为了防止气体反冲，参见图1，第一气管8上设置有第一单向阀 6，第一单向阀6的流通方向为外部气源至储气罐的进气口。

为了进一步提升储气罐的安全性，参见图1，在第一气管8上、储气罐7的进气口与第一单向阀6之间设置有第二单向阀11，第二单向阀11的流通方向为外部气源至储气罐的进气口。

工作时，外部气源先后经过第一单向阀6、第二单向阀11、储气罐7，最终到达气动执行器3，使气动执行器3开展工作，当外部气源无法正常供气时，储气罐7中的气体仍可以为气动执行器3提供气体开展工作，储气罐7中的气体因为第一单向阀6和第二单向阀11，不会泄露。

为了降低储气罐发生爆炸的危险，在储气罐7上设置有泄压阀15，通过泻去较高的压力，使得储气罐7的最高压力稳定在储气罐7 可承受的范围内，保障储气罐的安全。

为了了解储气罐7中的具体压力，参见图2，在储气罐7的内部设置有第一压力传感器4和无线通讯模块(图中未示出)，第一压力传感器4固定在储气罐7的内壁上，无线通讯模块固定在储气罐7的外壁上，第一压力传感器4与无线通讯模块之间为电连接；无线通讯模块将压力传感器4获得的数据传送到控制中心，监测压力的变化，一旦发生状况，可通知相关人员进行检修、维护。

本实施例中，储气罐的数量并不限制于一个，可根据实际情况串联设置多个储气罐。

实施例2

本实施例为实施例1的一种变形，参见图3，气动执行器3的进气口通过第三气管5与外部气源连通，储气罐7的进气口通过第一气管8与第三气管5相连通，储气罐7的出气口通过第二气管9与第三气管5相连通，第一气管8与第三气管5的连接点比第二气管9与第三气管5的连接点更靠近外部气源。

工作时，气源通过第三气管5为气动执行器3的工作提供气体，同时也可为储气罐7进行充气，当第三气管5出现故障无法正常供气时，储气罐7为气动执行器提供气体进行工作。

为了防止气体反冲，在第一气管8上设置有第三单向阀12，第三单向阀12的流通方向为外部气源至储气罐的进气口；第一气管8 上、储气罐7的进气口与第三单向阀12之间设置有第四单向阀13，第四单向阀13的流通方向为外部气源至储气罐的进气口。

为了避免第三管路5的气体堵住储气罐7的出气口，在第二气管上设置有第五单向阀14，第五单向阀14的流通方向为储气罐的出气口至气动执行器3的进气口。

本实施例中，储气罐7与第三气管5采用并联的方式进行设置，为气动执行器3提供2路气路，可以确保气动执行器3有足够的气体进行工作；同时可根据实际情况，可以并联更多的储气罐为气动执行器提供气体。

实施例3

本实施例为实施例1的另一种变形，也可应用于实施例2，参见图2，储气罐7的内部设置有一个压力板10，压力板10将储气罐内部分隔为储气腔和空腔，储气腔与空腔不连通；第一气管8和第二气管9分别与储气腔相连通；空腔中设置有至少一个弹性装置16，弹性装置16的一端与压力板固定连接，弹性装置16的另一端与储气罐 7的内壁固定连接。

当外部气源长时间无法供气，而气动执行器又多次工作后，会消耗储气罐中的气体，导致气动执行器无法工作；但储气罐实际降低的是压力，因此提升储气罐的压力可以缓解长时间无法供气的问题，本实施例中，正常时，储气腔中充满气体，推动压力板、压缩弹性装置至最大，此时的空腔最小；当储气腔中的气体减少时，弹性装置开始释放弹力，压缩储气腔的体积，维持储气腔保持一定的压力，从而为气动执行器提供更多次工作的机会；当外部气源获得补充后，重复上述动作。

为了避免储气腔中的第一压力传感器发生故障而不能提供压力数据，在弹性装置上设置有第二压力传感器17，储气罐的外壁上设置有无线通讯模块，第二压力传感器17与无线通讯模块电连接。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。