顶装防喷阀杆高温高压陶瓷球阀的制作方法

本实用新型涉及一种球阀，具体说涉及一种陶瓷球阀。

背景技术：

现有的高压陶瓷球阀，在阀杆防喷出功能的设计上，采用的是通过阀体内腔从底部往上进行安装，利用阀体阻挡阀杆在高压差下喷出。这种结构在阀杆的安装、拆检过程中非常麻烦、浪费时间，每次都要将整台阀门全部拆开。填料函中采用的是单组填料，单组填料在压板向下压的过程中，导致压力传递过程中依次递减，不能保证底部填料的最大压力。若阀门填料函发生泄漏，会导致运行设备停车、伤害现场人员，甚至会引起更严重的事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安装拆检方便、结构简单、使用安全、环保的陶瓷球阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：顶装防喷阀杆高温高压陶瓷球阀，阀体、连接在阀体两端部的左法兰和右法兰、左阀座和右阀座、位于两个阀座之间的球体、穿过上平台和阀体并与球体固定连接的阀杆、夹持于左阀座和右阀座之间的阀体内衬、固定衬套，阀体套在阀体内衬外，左阀座、右阀座、阀体内衬与固定衬套均采用陶瓷材质制成，所述阀杆从阀体的上方垂直安装，所述固定衬套的下端嵌入阀体及阀体内衬中且其端部抵压在阀杆上。

本实用新型顶装防喷阀杆高温高压陶瓷球阀，其中，所述阀杆外套有上平台，所述阀杆穿过固定衬套、上平台且三者之间设置填料函。

本实用新型顶装防喷阀杆高温高压陶瓷球阀，其中，所述阀体内衬与左阀座之间及阀体与左法兰之间设有石墨垫片，所述阀体内衬与右阀座之间即阀体与右法兰之间也设有石墨垫片。

本实用新型顶装防喷阀杆高温高压陶瓷球阀，其中，所述填料函包括沿阀杆的外表面自下而上依次设置的石墨编织填料、轴套、石墨编织填料、轴套、石墨编织填料、轴套、碟簧、填料压板，所述填料函通过填料压板压紧，所述填料压板与上平台固定连接。

本实用新型顶装防喷阀杆高温高压陶瓷球阀，其中，所述填料压板的上方设置有挡板，所述挡板套装在阀杆外且压在碟簧上，所述挡板上方、阀杆外设置有圆螺母及防松垫片，所述防松垫片与挡板之间设置有耐磨垫。

本实用新型顶装防喷阀杆高温高压陶瓷球阀，其中，还包括螺柱和螺母，所述螺柱穿过填料压板、上平台并用螺母锁紧。

本实用新型顶装防喷阀杆高温高压陶瓷球阀，其中，所述固定衬套与阀杆之间有耐磨垫进行间隔防止磨损，固定衬套与阀体内衬之间由石墨垫片密封。

本实用新型顶装防喷阀杆高温高压陶瓷球阀，其中，上平台与固定衬套之间由石墨垫片密封。

本实用新型顶装防喷阀杆高温高压陶瓷球阀，其中，所述球体与左、右阀座之间均留有间隙，所述左阀座和右阀座的中心均设置有流道，球体的中心设有通孔，阀体及阀体内衬上也设置有通孔，所述左阀座和右阀座的轴线均穿过球体的中心。

本实用新型顶装防喷阀杆高温高压陶瓷球阀，其中，所述左、右法兰及左、右阀座均沿阀杆的中心线对称设置。

采用上述方案后，与现有技术相比，由于本实用新型顶装防喷阀杆高温高压陶瓷球阀中，阀杆采用的是顶装式，阀杆由陶瓷材质的固定衬套压住，再由上平台压住固定衬套，通过穿过填料压板的螺柱、螺母与上平台牢固连接，使固定衬套的力作用在阀体上，圆螺母及防松垫片锁紧阀杆的同时上平台与固定衬套、阀杆三者之间设置填料函，填料函包括三组石墨编织填料及轴套，三组填料大大降低了填料函的泄露系数并增加阀门的安全性，石墨编织填料组与填料组直接用轴套间隔，使的填料压板的压紧力能够均匀的向下传递至最底层的填料。

本实用新型顶装防喷阀杆高温高压陶瓷球阀中阀杆的设计，保证不用拆阀体、法兰，与底装式的阀门相比，只要拆下螺柱和螺母，松开圆螺母及防松垫片，取下挡板、填料压板、碟簧，就可以简单轻松的拆捡、更换阀杆，填料函的设计能保证阀杆长时间的旋转而不发生泄漏。

本实用新型顶装防喷阀杆高温高压陶瓷球阀中，阀杆从阀体顶部垂直安装，由固定衬套防止喷出，由轴套确保阀杆对中，最后通过填料压板预紧力压紧顶部填料并传递给底部填料，使阀杆在长时间的旋转使用时，都能保证填料函达到很好的密封。

本实用新型顶装防喷阀杆高温高压陶瓷球阀，通过陶瓷固定衬套，实现了介质只接触陶瓷而接触不到金属壳体，同时陶瓷填料函保证了阀杆的密封在强腐蚀介质中，密封可靠；而且还实现了阀杆的顶装功能，能够很好的保证阀杆防喷出。阀门整体结构简单、安装方便、密封可靠、扭矩轻盈，在使用的过程中能够确保使用现场顺利、安全的运行。全陶瓷的阀门通道，具有极好的耐磨耐腐性能，从而延长阀门的使用寿命及现场的运行周期。

下面结合附图对本实用新型顶装防喷阀杆高温高压陶瓷球阀作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型顶装防喷阀杆高温高压陶瓷球阀的主视剖视图；

图2为本实用新型顶装防喷阀杆高温高压陶瓷球阀的俯视图。

具体实施方式

结合图1和图2所示，本实用新型顶装防喷阀杆高温高压陶瓷球阀，包括阀体6、连接在阀体6两端部的左法兰1和右法兰1’、左阀座2和右阀座2’、位于两个阀座之间的球体3、穿过上平台13和阀体6并与球体3固定连接的阀杆12、夹持于左阀座2和右阀座2’之间的阀体内衬5、固定衬套9、上平台13、螺柱18和螺母19，阀体6套在阀体内衬5外，左阀座 2、右阀座2’、阀体内衬5与固定衬套9均采用陶瓷材质制成，阀杆12从阀体6的上方垂直安装，固定衬套9的下端嵌入阀体6及阀体内衬5中且其端部抵压在阀杆12上。

如图1所示，上平台13套在阀杆12外，阀杆12穿过固定衬套9、上平台13且三者之间设置填料函22，并通过填料函22进行密封，填料函22包括沿阀杆12的外表面自下而上依次设置的石墨编织填料21、轴套20、石墨编织填料21、轴套20、石墨编织填料21、轴套 20、碟簧15、填料压板17，填料函22通过填料压板17压紧，填料压板17与上平台13固定连接，螺柱18穿过填料压板17、上平台13并用螺母19锁紧。

如图1所示，阀体内衬5与左阀座2之间及阀体6与左法兰1之间设有石墨垫片4，阀体内衬5与右阀座2’之间即阀体6与右法兰1’之间也设有石墨垫片。

如图1所示，填料压板17的上方设置有挡板16，挡板16套装在阀杆12外且压在碟簧 15上，挡板16上方、阀杆12外设置有圆螺母及防松垫片11，防松垫片11与挡板16之间设置有耐磨垫14，固定衬套9与阀杆12之间有耐磨垫23进行间隔防止磨损，固定衬套9与阀体内衬5之间由石墨垫片7密封，上平台13与固定衬套9之间由石墨垫片10密封。

如图1所示，左、右法兰及左、右阀座均沿阀杆的中心线对称设置，球体3与左阀座2、右阀座2’之间均留有间隙，左阀座2和右阀座2’的中心均设置有流道，球体3的中心设有通孔，阀体6及阀体内衬5上也设置有通孔，阀杆12从阀体6和阀体内衬5的通孔内伸出，左阀座2和右阀座2’的轴线均穿过球体3的中心。

本实用新型顶装防喷阀杆高温高压陶瓷球阀，使用时，通过左右法兰将其安装于管道上，将执行机构连接于阀杆上，通过执行机构操作阀杆使球体转动，从而使本阀门开启或关闭。

如图1所示，本实用新型中，上平台13与阀体6固定连接，左阀座2和右阀座2’对称设置，陶瓷球体3与阀座2接触密封，阀座2与球体3接触的密封面为陶瓷材质，陶瓷材质的固定衬套9与阀杆12之间有耐磨垫23，与阀体内衬5之间有石墨垫片7进行密封，陶瓷材质的固定衬套9压在阀体6上，上平台13压住陶瓷固定衬套9，螺柱18穿过填料压板17、上平台13用螺母19向下锁紧，固定住陶瓷材质的固定衬套9，挡板16下方有碟簧15，通过圆螺母及防松垫片11锁紧阀杆12的同时固定在填料压板17上，防松垫片11下方有耐磨垫 14，密封性能可靠，使用安全。

本实用新型顶装防喷阀杆高温高压陶瓷球阀中，轴套20的材质为黄铜，上平台13与阀体6连接紧固后，上平台13压紧陶瓷固定衬套9，填料压板17通过螺栓18螺母19压紧轴套20，将持续的压力传递给石墨编织填料21，再通过轴套20依次向下传递，使得石墨编织填料21的上端面与轴套20能够长久密封，以满足阀杆12不停转动时达到长久密封需要。

本实用新型顶装防喷阀杆高温高压陶瓷球阀中，设计巧妙新颖，结构简单，装配、拆捡方便，使阀门在工作时更加安全可靠。

本实用新型高温高压陶瓷球阀的阀杆进行顶部安装，在高压的情况下安全有效的达到阀杆的防喷功能，两层填料的双保险密封，全陶瓷的通道，适用于高压差、强腐蚀、磨损的场合。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。