本实用新型涉及传输管道技术领域，具体涉及一种基于纳米气凝胶隔热毡的供暖管道。
背景技术：
供暖管道，是集中供暖的关键部件。目前，市面上的供暖管道，不具备抗震性能，在振动发生时，容易发生裂纹。而且，供暖管道的隔热效果不佳，造成与外界环境热交换迅速，无形中造成能源的浪费，是当前需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有的供暖管道，不具备抗震性能，在振动发生时，容易发生裂纹，隔热效果不佳的问题。本实用新型的基于纳米气凝胶隔热毡的供暖管道，在供暖管道体的外壁由内到外依次包裹有第一铝箔层、第一纳米气凝胶隔热毡层、第二铝箔层、第二纳米气凝胶隔热毡层、保温棉层、彩钢板层，能够增加供暖管道体的抗震性能，还能很好的隔热效果，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
基于纳米气凝胶隔热毡的供暖管道，其特征在于：包括供暖管道体，所述供暖管道体的外壁由内到外依次包裹有第一铝箔层、第一纳米气凝胶隔热毡层、第二铝箔层、第二纳米气凝胶隔热毡层、保温棉层、彩钢板层，所述彩钢板层的外壁周圈等间隔分布有若干根铆接钉，各铆接钉依次贯穿彩钢板层、保温棉层、第二纳米气凝胶隔热毡层、第二铝箔层、第一纳米气凝胶隔热毡层、第一铝箔层紧贴供暖管道体的外壁。
前述的基于纳米气凝胶隔热毡的供暖管道，其特征在于：所述彩钢板层的外壁周圈上铆接钉数量为八根。
前述的基于纳米气凝胶隔热毡的供暖管道，其特征在于：所述第一铝箔层、第二铝箔层的厚度相同，且均为2mm。
前述的基于纳米气凝胶隔热毡的供暖管道，其特征在于：所述第一纳米气凝胶隔热毡层、第二纳米气凝胶隔热毡层的厚度相同，且均为6mm-8mm。
前述的基于纳米气凝胶隔热毡的供暖管道，其特征在于：所述保温棉层的厚度为2cm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的基于纳米气凝胶隔热毡的供暖管道，在供暖管道体的外壁由内到外依次包裹有第一铝箔层、第一纳米气凝胶隔热毡层、第二铝箔层、第二纳米气凝胶隔热毡层、保温棉层、彩钢板层，能够增加供暖管道体的抗震性能，还能很好的隔热效果，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的基于纳米气凝胶隔热毡的供暖管道的结构示意图。
附图中标记的含义如下：
1：供暖管道体；2：第一铝箔层；3：第一纳米气凝胶隔热毡层；4：第二铝箔层；5：第二纳米气凝胶隔热毡层；6：保温棉层；7：彩钢板层；8：铆接钉；9：吊耳。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型的基于纳米气凝胶隔热毡的供暖管道，包括供暖管道体1，所述供暖管道体1的外壁由内到外依次包裹有第一铝箔层2、第一纳米气凝胶隔热毡层3、第二铝箔层4、第二纳米气凝胶隔热毡层5、保温棉层6、彩钢板层7，所述彩钢板层7的外壁周圈等间隔分布有若干根铆接钉8，各铆接钉8依次贯穿彩钢板层7、保温棉层6、第二纳米气凝胶隔热毡层5、第二铝箔层4、第一纳米气凝胶隔热毡层3、第一铝箔层2紧贴供暖管道体1的外壁。
优选的，所述彩钢板层7的外壁周圈上铆接钉8数量为八根，便于固定第一铝箔层2、第一纳米气凝胶隔热毡层3、第二铝箔层4、第二纳米气凝胶隔热毡层5、保温棉层6、彩钢板层7，固定效果佳。
优选的，所述第一铝箔层2、第二铝箔层4的厚度相同，且均为2mm，在隔热的同时，能够具有耐火性能。
优选的，所述第一纳米气凝胶隔热毡层3、第二纳米气凝胶隔热毡层5的厚度相同，且均为6mm-8mm，增加了供暖管道体1的抗震性能，还具有很好的隔热效果。
优选的，所述保温棉层6的厚度为2cm，进一步增加隔热效果。
优选的，所述彩钢板层7的外壁还安装有便于吊起的吊耳9，便于在安装过程中，用于吊起，便于安装固定。
综上所述，本实用新型的基于纳米气凝胶隔热毡的供暖管道，在供暖管道体的外壁由内到外依次包裹有第一铝箔层、第一纳米气凝胶隔热毡层、第二铝箔层、第二纳米气凝胶隔热毡层、保温棉层、彩钢板层，能够增加供暖管道体的抗震性能，还能很好的隔热效果，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。