本实用新型属于管道排气技术领域，更具体地说，是涉及一种管道集气排气装置。
背景技术：
泵的使用在现代工业中扮演了很重要的角色，多数泵在启动前，需要对泵进行灌泵排气处理，以避免气体进入泵体，对泵造成损伤。目前，灌泵排气处理技术主要是采用打开泵的进口，在出口处导淋排液的方式灌泵排气。但这种排气处理方法存在很多影响排气效果的因素，导致灌泵不彻底，泵中仍留存气体。即使在灌泵时能够保证气体全部排出泵体，然而管道内的残留气体、原料分解或反应生成的气体，沿管道流向，流至泵体也会对泵体造成损伤。所以针对上述问题，现需要一种管道排气装置解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管道集气排气装置，旨在解决气体从管道部分进入泵体，导致泵体受损的问题，其利用气体相对于液体比重小和气体湿度比液体小的特性，实现气体与液体分离排出，防止气体流入泵体。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管道集气排气装置，包括原料管道、集气管道和排气阀，所述原料管道设有相互连通的与原料连接的管道原料连接段和与泵体连接的管道泵体连接段，所述管道原料连接段与所述管道泵体连接段形成具有夹角的弯折状结构；所述管道原料连接段的开放端设有用于与原料连接的原料流入端，所述管道泵体连接段的开放端设有用于与泵体连接的原料流出端；所述原料流入端的竖直高度大于所述原料流出端的竖直高度；所述集气管道的两端与所述原料管道连通，所述集气管道任意一点的竖直高度均高于所述原料管道最高点的高度，所述排气阀设置于所述集气管道顶部；所述管道泵体连接段开放端设有排气口，所述管道泵体连接段开放端内侧设有用于探测所述排气口湿度的湿度传感器、外侧设有用于密封所述排气口的密封机构。
进一步地，所述集气管道一端与所述原料管道弯折处连接，另一端与所述管道原料连接段连接。
进一步地，还包括PLC，所述排气阀包括压力传感器和气动阀，所述压力传感器的信号输出端与所述PLC的信号输入端连接，所述气动阀的信号输入端与所述PLC的信号输出端连接。
进一步地，还包括PLC，所述湿度传感器的信号输出端与所述PLC的信号输入端连接，所述密封机构的信号输入端与所述PLC的信号输出端连接。
进一步地，所述管道原料连接段与所述管道泵体连接段夹角为90°；所述管道原料连接段沿水平方向设置，所述管道泵体连接段沿垂直方向设置。
进一步地，所述集气管道呈倒U型。
进一步地，所述集气管道顶部弯曲部分为透明材质构件。
本实用新型提供的管道集气排气装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型管道集气排气装置，利用设置在原料管道上的集气管道，将原料管道中与液体分离的气体集中在集气管道中，通过排气阀将集气管道中的气体排出，通过排气口将未收集到集气管道的气体排出，从而防止气体流入泵体，降低泵体因气蚀损伤的概率，实现保护泵体。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的管道集气排气装置结构示意图；
图中：1、原料管道，2、管道原料连接段，3、管道泵体连接段，4、集气管道，5、排气阀，6、排气口，7、湿度传感器，8、密封机构。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本实用新型提供的管道集气排气装置进行说明。所述管道集气排气装置，包括原料管道1、集气管道4和排气阀5，所述原料管道1设有相互连通的与原料连接的管道原料连接段2和与泵体连接的管道泵体连接段3，所述管道原料连接段2与所述管道泵体连接段3形成具有夹角的弯折状结构；所述管道原料连接段2的开放端设有用于与原料连接的原料流入端，所述管道泵体连接段3的开放端设有用于与泵体连接的原料流出端；所述原料流入端的竖直高度大于所述原料流出端的竖直高度；所述集气管道4的两端与所述原料管道1连通；所述集气管道4任意一点的竖直高度均高于所述原料管道1最高点的高度，所述排气阀5设置于所述集气管道4的顶部；所述管道泵体连接段开放端设有排气口6，所述管道泵体连接段开放端内侧设有用于探测所述排气口6湿度的湿度传感器7、外侧设有用于密封所述排气口6的密封机构8。本实用新型实施例中所述的原料为液体物质，例如：在污水处理过程中，待净化处理的废水或污水。
本实用新型实施例提供的管道集气排气装置，与现有技术相比，利用设置在原料管道1上的集气管道4，将原料管道1中与液体分离的气体集中在集气管道4中，并通过排气阀5将原料管道1中的气体排出，从而防止气体流入泵体，降低泵体因气蚀损伤的概率，实现保护泵体。
进一步地，所述集气管道4一端与所述原料管道1弯折处连接，另一端与所述管道原料连接段2连接。当原料通过原料管道1弯折处时，原料中的液体和气体能够充分的发生分离。在弯折处，由于气体比重小，能够向高处流动，而液体比重大，向低处流动，所以原料中液体和气体能够充分的分离。集气管道4与管道原料连接段2实现气体的循环状态，从而避免气体流向泵体。
进一步地，还包括PLC，所述排气阀包括压力传感器和气动阀，所述压力传感器的信号输出端与所述PLC的信号输入端连接，所述气动阀的信号输入端与所述PLC的信号输出端连接。原料管道1中的气体在通过原料管道1弯折处时，集中流向集气管道4，当集气管道4中的气体压力大于压力传感器预设的阈值时，压力传感器将信号发送至PLC，PLC控制气动阀打开，将集气管道4中的气体从其顶部的排气阀5排出，降低气体随原料流入泵体的概率。随着气体从排气阀5排出，集气管道4内的气压下降，当气体压力小于压力传感器预设的阈值时，PLC控制气动阀关闭，集气管道4内继续集中收集原料管道1中的气体。
进一步地，还包括PLC，所述湿度传感器7的信号输出端与所述PLC的信号输入端连接，所述密封机构8的信号输入端与所述PLC的信号输出端连接。管道泵体连接段3开放端设有排气口6，管道泵体连接段3开放端内侧设有用于探测所述排气口6湿度的湿度传感器7、外侧设有用于密封所述排气口6的密封机构8。当物料开始进入到原料管道1时，原料管道1内的气体沿管道原料连接段2和管道泵体连接段3分别向集气管道4和排气口6流动。当液体流动到排气口6附近的湿度传感器7时，湿度传感器7附近的湿度大于湿度传感器7预设的湿度阈值，湿度传感器7将信号发送至PLC，PLC控制密封机构8将排气口6密封。当原料中的气体未流向集气管道4，而随着原料沿管道泵体连接段3流向泵体，气体经过湿度传感器7时，湿度传感器7附近的湿度小于湿度传感器7预设的湿度阈值，湿度传感器7将信号发送至PLC，PLC控制密封机构8打开，将气体从排气口6排出，避免气体流入泵体内，造成泵体气蚀损伤。
进一步地，所述管道原料连接段2与所述管道泵体连接段3夹角为90°；所述管道原料连接段2沿水平方向设置，所述管道泵体连接段3沿垂直方向设置。当管道原料连接段2与管道泵体连接段3夹角为90°，且管道原料连接段2沿水平方向，管道泵体连接段3沿垂直方向时，由于泵和重力的共同作用，原料能够快速向泵体方向流动，而原料中的气体在夹角为90°的弯折处能够更为充分的流向集气管道4，避免气体向下流向泵体内。
进一步地，所述集气管道4呈倒U型。倒U型集气管道4更有利于气体从集气管道4一端向集气管道4的顶部流动，在集气管道4内气体体积逐渐增加过程中，气体也能够通过集体管道4的另一端流向原料管道1中，形成气体在原料管道1和集气管道4中的气体循环，避免气体流向泵体。
进一步地，所述集气管道4顶部弯曲部分为透明材质构件。集气管道4顶部弯曲部分为透明材质，能够便于观察集气管道4内收集的气体量，若气体过多，可以从集气管道顶4部的排气阀5处排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。