本实用新型属于粉料防爆技术领域，具体涉及一种粉料防爆泄压阀。
背景技术：
目前在冶金烧结球团行业粉料采用气力输送非常普遍，如烧结球团厂中除尘灰、生石灰、轻烧白云石、膨润土等物料由于其粒度细、水分低、易扬尘的特性，不宜采用胶带机输送，而气力输送具有路由布置灵活，清洁等优点在烧结球团厂中被广泛采用。
粉状物料一般采用气力输送方式运送至对应的密封矿仓中，矿仓顶部设置布袋除尘装置收尘及泄压，但实际生产中由于工艺技术不完善，极易造成布袋堵塞。在气力输送过程中密封矿仓的压力随着料位的升高逐渐增大，当矿仓压力达到一定程度，就产生了膨仓，粉料大量冒出，污染环境，同时对生产操作者身心造成伤害。
专利号为2013207496259公开了一种粉料气力输送粉料仓防爆自闭式泄压阀，包括柱形阀体,阀盖、旋转手柄和与旋转手柄连接的阀杆，所述的柱形阀体上端外部开有与阀盖螺纹连接的外螺纹，柱形阀体的下端设有与粉料气力输送粉料仓仓体接口相匹配的连接法兰，所述的粉料气力输送粉料仓仓体接口与连接法兰通过密封垫和螺栓固定连接，在柱形阀体的下部还设有台肩，在所述的阀盖上开有透气孔，在所述的阀杆下端设有球冠体，在所述的旋转手柄的下端设有金属垫片，在柱形阀体与阀盖之间设有粉料过滤套片，在所述的金属垫片与球冠体之间设有弹簧，所述的球冠体与柱形阀体下部设置的台肩靠接；当粉料气力输送粉料仓内压力突然增大时，将球冠体向上顶开，球冠体与台肩之间形成缝隙，粉料随气体从缝隙流入柱形阀体的腔内，经过粉料过滤套片过滤。
上述专利公开的一种粉料气力输送粉料仓防爆自闭式泄压阀，由于粉料的粒径非常小且气流的量大容易堵塞粉料过滤套片，故而使得气体不能够从阀盖上的透气孔排出而不能及时降低粉料气力输送粉料仓内的压力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述专利存在的易堵塞而不能及时降低粉料气力输送粉料仓内的压力的问题，本实用新型提供一种粉料防爆泄压阀。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种粉料防爆泄压阀，包括阀体，阀体内部开设有缓冲腔，阀体下端向外弯折形成连接法兰，阀体下部分开设有通腔，通腔与所述缓冲腔连通，阀体上端螺纹连接有阀盖，阀盖啥公开设有若干出气孔，阀盖中部凸出形成密封腔，密封腔顶部固定连接有弹簧，弹簧底端固定连接有活塞杆，活塞杆下端形成活塞头，活塞头盖合于所述通腔上；
所述活塞杆中部外侧套设有过滤板，过滤板与缓冲腔腔壁固定连接，阀体的阀壁上开设有若干斜向上的通孔，每一个通孔均位于所述过滤板下方，每一个通孔与缓冲腔连通，每一个通孔内设置有过滤网。
优选地，所述缓冲腔下端面上开设有若干向下凹的锥形集粉槽，每一个锥形集粉槽的底部均连通有竖直柱形通道，竖直柱形通道连通有下滑通道，下滑通道与所述通腔连通；所述阀体上设置有用于开闭竖直柱形通道的开关装置。
优选地，所述开关装置包括支撑部、圆形板以及杆体，杆体一端伸出所述阀体外且向外弯折形成把手；
所述圆形板设置于所述竖直柱形通道内且用于开闭所述竖直柱形通道，所述圆形板的直径与所述竖直柱形通道的内径相等。
优选地，所述活塞头下表面粘接有软质橡胶垫。
优选地，所述圆形板圆周粘接有密封橡胶圈。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.活塞杆中部外侧套设有过滤板，过滤板与缓冲腔腔壁固定连接，阀体的阀壁上开设有若干斜向上的通孔，每一个通孔均位于所述过滤板下方，每一个通孔与缓冲腔连通，每一个通孔内设置有过滤网；当粉料气力输送粉料仓的压力超过活塞头向下的最大的压力时，活塞头和活塞杆向上移动且活塞杆压缩弹簧，粉料气从活塞头与通腔之间形成的缝隙中溢出进入缓冲腔内，缓冲腔内的气体往上蹿，气体经过过滤板过滤从出气孔排出，当过滤板由于粉料气的量过大且过滤留下的粉料不能够及时掉落下来而将过滤板堵塞时，这时粉料气将通过过滤网过滤且气体从通孔排出，当粉料气力输送粉料仓的压力降低后，在弹簧的作用下，活塞杆和活塞头往下移动从而实现复位。
2.缓冲腔下端面上开设有若干向下凹的锥形集粉槽，每一个锥形集粉槽的底部均连通有竖直柱形通道，竖直柱形通道连通有下滑通道，下滑通道与所述通腔连通；所述阀体上设置有用于开闭竖直柱形通道的开关装置；当粉料气力输送粉料仓内的压力降低为活塞头盖合于通腔上后，过滤板和过滤网上的粉料掉落于锥形集粉槽内，打开开关装置，粉料沿竖直柱形通道和下滑通道流回粉料气力输送粉料仓内，实现粉料的回收且减少对空气的污染。
3.所述开关装置包括支撑部、圆形板以及杆体，杆体一端伸出所述阀体外且向外弯折形成把手；所述圆形板设置于所述竖直柱形通道内且用于开闭所述竖直柱形通道，所述圆形板的直径与所述竖直柱形通道的内径相等；当需要将锥形集粉槽内的粉料回收入粉料气力输送粉料仓内时，旋转把手，带动杆体旋转，杆体带动圆形板上下翻转，圆形板与竖直柱形通道之间形成缝隙，粉料从缝隙落入下滑通道，从而滑入通腔内，实现粉料的手动回收，且当粉料不需要回收时，按照相反的操作，实现通腔与缓冲腔的隔离，从而使得粉料气不泄露出。
4.软质橡胶垫用于密封通腔的上端口，避免微小的粉料气流入缓冲腔内。
5.密封橡胶圈用于密封圆形板与竖直柱形通道之间的细小缝隙。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是开关装置的结构示意图；
其中：1-阀体；2-阀盖；3-密封腔；4-弹簧；5-活塞杆；6-过滤板；7-通孔；8-过滤网；9-活塞头；10-软质橡胶垫；11-连接法兰；12-锥形集粉槽；13-竖直柱形通道；14-下滑通道；15-开关装置；1501-圆形板；1502-密封橡胶圈；1503-支撑部；1504-杆体；1505-把手；16-通腔。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合附图对本实用新型作详细说明。
实施例一
本实施例的技术方案为：一种粉料防爆泄压阀，包括阀体1，阀体1内部开设有缓冲腔，阀体1下端向外弯折形成连接法兰11，阀体1下部分开设有通腔16，通腔16与所述缓冲腔连通，阀体1上端螺纹连接有阀盖2，阀盖2上开设有若干出气孔，阀盖2中部凸出形成密封腔3，密封腔3顶部固定连接有弹簧4，弹簧4底端固定连接有活塞杆5，活塞杆5下端形成活塞头9，活塞头9盖合于所述通腔16上；
所述活塞杆5中部外侧套设有过滤板6，过滤板6与缓冲腔腔壁固定连接，阀体1的阀壁上开设有若干斜向上的通孔7，每一个通孔7均位于所述过滤板6下方，每一个通孔7与缓冲腔连通，每一个通孔7内设置有过滤网8。
如图1所示，当粉料气力输送粉料仓的压力超过活塞头9向下的最大的压力时，活塞头9和活塞杆5向上移动且活塞杆5压缩弹簧4，粉料气从活塞头9与通腔16之间形成的缝隙中溢出进入缓冲腔内，缓冲腔内的气体往上蹿，气体经过过滤板6过滤从出气孔排出，当过滤板6由于粉料气的量过大且过滤留下的粉料不能够及时掉落下来而将过滤板6堵塞时，这时粉料气将通过过滤网8过滤且气体从通孔7排出，当粉料气力输送粉料仓的压力降低后，在弹簧4的作用下，活塞杆5和活塞头9往下移动从而实现复位；故而能够多重泄压，避免了粉料气力输送粉料仓的压力不能够降低而发生爆炸的危险；另一方面过滤板6可以作为活塞头9的限位环，避免活塞头9过度向上移动对密封腔3的上端击穿。
实施例二
在实施例一的基础上，本实施例的技术方案为：所述缓冲腔下端面上开设有若干向下凹的锥形集粉槽12，每一个锥形集粉槽12的底部均连通有竖直柱形通道13，竖直柱形通道13连通有下滑通道14，下滑通道14与所述通腔16连通；所述阀体1上设置有用于开闭竖直柱形通道13的开关装置15。
如图1所示，当粉料气力输送粉料仓内的压力降低为活塞头9盖合于通腔16上后，过滤板6和过滤网8上的粉料掉落于锥形集粉槽12内，打开开关装置15，粉料沿竖直柱形通道13和下滑通道14流回粉料气力输送粉料仓内，实现粉料的回收且减少对空气的污染。
实施例三
在实施例二的基础上，本实施例的技术方案为：所述开关装置15包括支撑部1503、圆形板1501以及杆体1504，杆体1504一端伸出所述阀体1外且向外弯折形成把手1505；
所述圆形板1501设置于所述竖直柱形通道13内且用于开闭所述竖直柱形通道13，所述圆形板1501的直径与所述竖直柱形通道13的内径相等。
如图1和图2所示，当需要将锥形集粉槽12内的粉料回收入粉料气力输送粉料仓内时，旋转把手1505，带动杆体1504旋转，杆体1504带动圆形板1501上下翻转，圆形板1501与竖直柱形通道13之间形成缝隙，粉料从缝隙落入下滑通道14，从而滑入通腔16内，实现粉料的手动回收，且当粉料不需要回收时，按照相反的操作，实现通腔16与缓冲腔的隔离，从而使得粉料气不泄露出。
实施例四
在实施例一的基础上，本实施例的技术方案为：所述活塞头9下表面粘接有软质橡胶垫10。
如图1和图2所示，软质橡胶垫10用于密封通腔16的上端口，避免微小的粉料气流入缓冲腔内。
实施例五
在实施例三的基础上，本实施例的技术方案为：所述圆形板1501圆周粘接有密封橡胶圈1502。
如图1和图2所示，密封橡胶圈1502用于密封圆形板1501与竖直柱形通道14之间的细小缝隙。