本实用新型涉及五金制品领域，特别是涉及高强度防打滑螺钉。
背景技术：
螺钉，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，是最常见的紧固件，广泛应用于各行各业。一般包括螺钉头部和螺杆，且多为金属材质制成。
螺钉一般包括螺杆、头部和紧固部，螺杆连接于头部，紧固部开设于头部内。但现有技术的螺钉存在如下不足之处。一方面，螺钉装配时需要工人用手扶住螺钉头部，然后通过工具将螺钉旋入工件内，由于头部与螺杆连接面为平面，螺杆与头部底面之间就会形成直角，从而当连接有该螺钉的设备在运行过程中产生震动时，头部与螺杆的连接部位就会产生较大应力集中，螺钉整体机械强度差，进而容易导致螺钉在头部与螺杆的连接处发生断裂，导致螺钉损坏；第二方面，工件运动时，螺钉与工作存在相对运动，对工件产生摩擦力，螺钉在摩擦力存在的情况下易发生滑动，从而导致螺钉滑出，不能稳定的与工件连接。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种机械强度高、不易断裂、不易打滑、能与工件稳定连接的高强度防打滑螺钉。
本实用新型所采用的技术方案是：高强度防打滑螺钉，包括螺杆、连接于螺杆一端的头部、连接于螺杆背离头部一端的梯形台、设置于头部和螺杆之间的法兰盘、套设于螺杆外部的压花环；所述梯形台的直径自靠近头部的一侧向背离头部的一侧逐渐变小；所述法兰盘的直径大于螺杆的直径，法兰盘的直径大于头部的直径；所述压花环呈圆环状，内表面呈光滑曲面状且与螺杆外表面连接，压花环外表面平行开设有若干个V形槽，所述V形槽的夹角为45°-75°，深度为0.2mm-1mm；所述头部连接于法兰盘一侧的端面为球面，所述法兰盘对应头部的球面端面开设有与球面端面相切的弧形凹槽。
对上述技术方案的进一步改进为，所述V形槽的夹角为60°，深度为0.5mm。
对上述技术方案的进一步改进为，所述头部背离球面一侧的端面设置有耐磨层。
对上述技术方案的进一步改进为，所述螺杆、头部、梯形台和法兰盘均一体成型，从内到外均包括不锈钢本体、经强化热处理成型于不锈钢本体表面的硬化层、电镀于硬化层表面的电镀层。
本实用新型的有益效果为：
1、一方面，在头部和螺杆之间设有法兰盘，且法兰盘的直径大于头部直径和螺杆直径，减小了头部直接与螺杆相连处的应力，提高了螺钉整体的机械强度，使得在安装螺钉时，能分散安装工具对螺杆的作用力，机械强度高，保证螺钉能稳定可靠的插入螺母内，稳定性好，使用方便，同时，由于法兰盘的直径大于螺杆的直径，对螺杆起到定位作用，防止螺杆在随工件运动过程中滑出，起到防打滑作用，保证螺钉与工件稳定连接。第二方面，螺杆外部套设有压花环，且压花环上开设有V形槽，增加了螺杆与工件之间的摩擦力，防止螺杆滑动，从而保证螺杆与工件的稳定连接，防打滑效果好。第三方面，头部连接于法兰盘一侧的端面为球面，所述法兰盘对应头部的球面端面开设有与球面端面相切的弧形凹槽，相对于连接面为平直面的结构，能够大大削弱头部与螺杆连接部位产生的应力，从而能够有效防止螺钉在头部与螺杆连接处发生断裂，进一步增加了螺杆的机械强度。
2、V形槽的夹角为60°，深度为0.5mm，加工容易，且防打滑效果好。
3、头部背离球面一侧的端面设置有耐磨层，防止安装工具作用于头部而造成头部磨坏，进一步增加了螺钉的机械强度。
4、螺杆、头部、梯形台和法兰盘均一体成型，加工工艺简单，螺钉从内到外均包括不锈钢本体、经强化热处理成型于不锈钢本体表面的硬化层、电镀于硬化层表面的电镀层。螺钉设有硬化层，加大了螺钉的机械强度，防止螺钉在使用过程中断裂，表面电镀有电镀层，防止螺钉生锈腐蚀，进一步提高了螺钉的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的仰视图；
图4为本实用新型的头部的横截面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-4所示，分别为本实用新型的立体图、主视图、仰视图和头部的横截面示意图。
高强度防打滑螺钉100，包括螺杆110、连接于螺杆110一端的头部120、连接于螺杆110背离头部120一端的梯形台130、设置于头部120和螺杆110之间的法兰盘140、套设于螺杆110外部的压花环150。
梯形台130的直径自靠近头部120的一侧向背离头部120的一侧逐渐变小；法兰盘140的直径大于螺杆110的直径，法兰盘140的直径大于头部120的直径；压花环150呈圆环状，内表面呈光滑曲面状且与螺杆110外表面连接，压花环150外表面平行开设有若干个V形槽151，V形槽151的夹角为45°-75°，深度为0.2mm-1mm；头部120连接于法兰盘140一侧的端面为球面，法兰盘140对应头部120的球面端面开设有与球面端面相切的弧形凹槽。
V形槽151的夹角为60°，深度为0.5mm，加工容易，且防打滑效果好。
头部120背离球面一侧的端面设置有耐磨层，防止安装工具作用于头部120而造成头部120磨坏，进一步增加了螺钉100的机械强度。
螺杆110、头部120、梯形台130和法兰盘140均一体成型，加工工艺简单，螺钉100从内到外均包括不锈钢本体121、经强化热处理成型于不锈钢本体121表面的硬化层122、电镀于硬化层122表面的电镀层123。螺钉100设有硬化层122，加大了螺钉100的机械强度，防止螺钉100在使用过程中断裂，表面电镀有电镀层123，防止螺钉100生锈腐蚀，进一步提高了螺钉100的稳定性。
一方面，在头部120和螺杆110之间设有法兰盘140，且法兰盘140的直径大于头部120直径和螺杆110直径，减小了头部120直接与螺杆110相连处的应力，提高了螺钉100整体的机械强度，使得在安装螺钉100时，能分散安装工具对螺杆110的作用力，机械强度高，保证螺钉100能稳定可靠的插入螺母内，稳定性好，使用方便，同时，由于法兰盘140的直径大于螺杆110的直径，对螺杆110起到定位作用，防止螺杆110在随工件运动过程中滑出，起到防打滑作用，保证螺钉100与工件稳定连接。第二方面，螺杆110外部套设有压花环150，且压花环150上开设有V形槽151，增加了螺杆110与工件之间的摩擦力，防止螺杆110滑动，从而保证螺杆110与工件的稳定连接，防打滑效果好。第三方面，头部120连接于法兰盘140一侧的端面为球面，法兰盘140对应头部120的球面端面开设有与球面端面相切的弧形凹槽，相对于连接面为平直面的结构，能够大大削弱头部120与螺杆110连接部位产生的应力，从而能够有效防止螺钉100在头部120与螺杆110连接处发生断裂，进一步增加了螺杆110的机械强度。
本实用新型的螺钉100的制造方法为：
首先，取不锈钢型材一体成型螺杆110、头部120、梯形台130和法兰盘140，再在头部120背离螺杆110的一侧安装耐磨层，再在螺杆110表面套设压花环150，再对螺钉100进行硬化处理得到硬化层122，最后对硬化后的螺钉100进行电镀形成电镀层123以得到本实用新型的高强度防打滑螺钉100。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。