本实用新型涉及检测机械设备自动化结构的技术领域，具体地涉及一种气动式调节标示笔的支架组件。
背景技术：
随着工业生产过程中的机械化比例越来越高，带动相应的检测机械设备机械化程度也越来越高，所以检测机械设备中各辅助工具的自动化程度也越来越高，标示笔是检测机械设备中的一种常见的辅助工具，通过标示笔对待检产品的NG产品进行自动标示，可快速的分辨出NG产品；在现行的检测设备中，标示笔的支架组件只是刚性安装在检测设备的横梁上，其具有不可调节性能，故为满足一次性检测较多待检产品的自动标示，其相应设备的空间尺寸就相应较大；目前标示笔支架组件刚性安装在设备的横梁上，不能满足日益小型化、精密化、和自动化的检测设备的需求，因此需要设计一种自动可调式标示笔支架组件，能使标示笔在一较小的活动空间内实现较大的工作范围，这样就可以满足日益小型化、精密化、和自动化的检测设备的需求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动式调节标示笔的支架组件，能使标示笔在一较小的活动空间内实现较大的活动范围。
本实用新型的技术方案如下：一种气动式调节标示笔的支架组件，包括水平驱动机构、竖直驱动机构和缓冲机构，所述水平驱动机构包括一安装板，所述安装板的一角固接有第一气动滑座，所述第一气动滑座一端设有第一气动推板，所述第一气动推板的另一侧固接有连接板，所述连接板的另一侧固接有中间板，所述中间板的另一侧固接有第二气动滑座，所述第二气动滑座一端设有第二气动推板，所述第二气动推板固接有滑动板；所述第一气动滑座通过气缸驱动所述第一气动推板的左右移动，带动所述连接板、所述中间板和第二气动滑座左右移动；所述第二气动滑座通过气缸驱动所述第二气动推板的左右移动，带动所述滑动板左右移动。
较佳地，所述竖直驱动机构包括第一气动座安装板，所述第一气动座安装板装设在所述滑动板中间位置上；所述第一气动座安装板上固接有第一气动座，所述第一气动座上设有第三气动推板，所述第三气动推板上装设有第二气动座安装板，所述第二气动座安装板上固接有第二气动座，所述第二气动座上设有第四气动推板，所述第四气动推板上固接有标示笔安装板；所述第一气动座通过气缸驱动所述第三气动推板的上下移动，带动所述第二气动座安装板的上下移动，所述第二气动座通过气缸驱动所述第四气动推板的上下移动，带动所述标示笔安装板的上下移动。
较佳地，所述缓冲机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板装设在所述标示笔安装板上，所述第一固定板和所述第二固定板中间设有两导杆，两所述导杆上设有在其上滑行的标示笔安装座，所述第一固定板和所述标示笔安装座之间设有两弹簧，两所述弹簧套装在两所述导杆上，所述安装座上装设标示笔；所述弹簧在所述标示笔工作过程中起到了一个缓冲的作用。
较佳地，所述标示笔安装座上开设有一螺纹孔，所述螺纹孔上安装螺栓用于紧固所述标示笔。
较佳地，所述第一气动滑座和所述第二气动滑座分别与气缸相连，气缸与电磁阀相连。
较佳地，所述第一气动座和所述第二气动座分别与气缸相连，气缸与电磁阀相连。
本实用新型的有益效果为：采用所述实用新型的结构设计，其具备了结构紧凑，可操作性强等优点，可实现在较小的空间限制的情况下，标示笔可较大的拓展标示工作范围，这样就可以满足日益小型化、精密化、和自动化的检测设备的需求。
附图说明
图1是本实用新型所述气动式调节标示笔的支架组件的结构示意图。
图2是本实用新型所述气动式调节标示笔的支架组件的主视图。
图3是本实用新型所述气动式调节标示笔的支架组件的俯视图。
图4是本实用新型所述气动式调节标示笔的支架组件的左视图。
图5是本实用新型所述气动式调节标示笔的支架组件的水平驱动机构示意图。
附图标记：110—水平驱动机构、111—安装板、112—第一气动滑座、113—第一气动推板、114—连接板、115—中间板、116—第二气动滑座、117—第二气动推板、118—滑动板、120—竖直驱动机构、121—第一气动座安装板、122—第一气动座、123—第三气动推板、124—第二气动座安装板、125—第二气动座、126—第四气动推板、127—标示笔安装板、130—缓冲机构、131—第一固定板、132—第二固定板、133—导杆、134—弹簧、135—标示笔安装座、136—标示笔、137—螺纹孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1、图2、图3、图4和图5，一种气动式调节标示笔的支架组件，包括水平驱动机构110、竖直驱动机构120和缓冲机构130，所述水平驱动110机构包括一安装板111，所述安装板111的一角固接有第一气动滑座112，所述第一气动滑座112一端设有第一气动推板113，所述第一气动推板113的另一侧设有连接板114，所述连接板114的另一侧固接有中间板115，所述中间板115的另一侧设有第二气动滑座116，所述第二气动滑座116一端设有第二气动推板117，所述第二气动推板117固接有滑动板118，所述第一气动滑座112通过气缸驱动所述第一气动推板113的左右移动，带动所述连接板114、所述中间板115和第二气动滑座116左右移动；所述第二气动滑座116通过气缸驱动所述第二气动推板117的左右移动，带动所述滑动板118左右移动。
进一步地，所述竖直驱动机构120包括第一气动座安装板121，所述第一气动座安装板121装设在所述滑动板118上；所述第一气动座安装板121上设有第一气动座122，所述第一气动座122上设有第三气动推板123，所述第三气动推板123上装设有第二气动座安装板124，所述第二气动座安装板124上设有第二气动座125，所述第二气动座125上设有第四气动推板126，所述第四气动推板126上设有标示笔安装板127；所述第一气动座122通过气缸驱动所述第三气动推板123的上下移动，带动所述第二气动座安装板124的上下移动，所述第二气动座125通过气缸驱动所述第四气动推板126的上下移动，带动所述标示笔安装板127的上下移动。
进一步地，所述缓冲机构130包括第一固定板131和第二固定板132，所述第一固定板131和所述第二固定板132装设在所述标示笔安装板126上，所述第一固定板131和所述第二固定132中间设有两导杆133，两所述导杆133上设有在其上滑行的标示笔安装座135，所述第一固定板133和所述标示笔安装座135之间设有两弹簧134，两所述弹簧套134装在两所述导杆133上，所述标示笔安装座135上装设标示笔136；所述弹簧134在所述标示笔136工作过程中起到了一个缓冲的作用。
进一步地，所述标示笔安装座135上开设有一螺纹孔137，所述螺纹孔137上安装螺栓用于紧固所述标示笔136。
进一步地，所述第一气动滑座112和所述第二气动滑座116与气缸相连，气缸与电磁阀相连，电磁阀控制气缸的运动，从而控制所述第一气动推板113和所述第二气动推板117的移动。
进一步地，所述第一气动座122和所述第二气动座124与气缸相连，气缸与电磁阀相连，电磁阀控制气缸的运动，从而控制所述第三气动推板123和所述第四气动推板126的移动。
本实用新型的工作原理：通过气缸驱动带动所述第一气动推板113左右移动，所述第一气动推动板113带动所述连接板114和所述中间板115左右移动，从而推动第二气动滑座116左右移动；通过气缸驱动带动所述第二气动推板117左右移动，从而推动所述滑动板118左右移动，实现了所述标示笔水平方向二级的移动；通过气缸驱动带动第三气动推板123的上下移动，从而推动第二气动座125上下移动；通过气缸驱动带动第四气动推板1256的上下移动，从而推动所述标示笔安装板127的上下移动，实现了所述标示笔136竖直方向上的二级移动；综上所述，实现了所述标示笔X轴方向和Z轴方向上任意位置的移动。
更近一步地，所述标示笔136在进行标示的过程中，所述标示笔安装座135向上挤压所述弹簧134，由于所述第一固定板131固定在所述标示笔安装板127上，所述弹簧134处于挤压状态，当所述标示笔136完成标示工作后，所述弹簧134回弹运动把所述标示笔安装座135推回未工作状态的位置，这样的设计很好的保护了所述标示笔136，延长了所述标示笔136的使用寿命。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。