本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种泄压阀。
背景技术：
泄压阀作为高压特种环境中一种临时保护装置，其灵敏度直接关系到生产设备的安全性能，现有技术中的泄压阀的灵敏度低，且流量小，适应性小。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种灵敏度高、安全性强的泄压阀。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种泄压阀，包括阀体(1)、阀件(2)和弹性件(3)，所述阀体(1)为圆柱体形,其内部同轴设有圆柱体形的阀腔(11)，所述阀腔(11)两端对向延伸至靠近所述阀体(1)的两端，所述阀体(1)上分别设置有连通所述阀腔(11)的入口(12)和出口(13)，所述入口设置在所述阀体的一端中部，所述入口(12)和出口(13)之间形成流动通道，所述阀件(2)安装在所述阀腔(11)内，并可沿所述阀腔(11)的内壁轴向滑动，所述弹性件(3)设置在所述阀腔(11)内，其两端分别与所述阀件(2)和所述阀腔(11)远离所述入口(12)一侧的内壁相连，外力作用下，所述阀件(2)沿所述阀腔(11)的内壁轴向打开所述入口(12)，并压缩所述弹性件(3)，撤销外力后，所述弹性件(3)恢复初始状态并带动所述阀件(2)沿所述阀腔(11)的内壁轴向移动关闭所述入口(12)。
上述技术方案的有益效果在于，结构简单，灵敏度高，安全性好且能根据所受压强的大小调节泄压的流量，使得系统内的压强处于一个相对平衡的状态。
上述技术方案中所述入口(12)为圆形且其直径小于所述阀腔(11)的直径；所述阀体(1)的中部设置有圆环状的第二腔体(14)，所述第二腔体(14)同轴设置在所述阀腔(11)的中部外，所述第二腔体(14)与所述阀腔(11)之间通过多个贯穿两者共同侧壁的小孔(15)相连通，所述出口(13)设置在所述阀体(1)侧壁并与所述第二腔体(14)连通。
上述技术方案的有益效果在于，所述阀体结构简单。
上述技术方案中所述阀件(2)为球形，所述弹性件(3)为弹簧，所述阀件(2)的直径与所述阀腔(11)的直径相同，外力作用下，所述阀件(2)沿所述阀腔(11)的内壁轴向移动远离并打开所述入口(12)，且压缩所述弹性件(3)，撤销外力后，所述弹性件(3)恢复初始状态并带动所述阀件(2)沿所述阀腔(11)的内壁轴向移动至抵接所述入口(12)，并关闭所述入口(12)。
上述技术方案的有益效果在于，结构简单，密封性能好。
上述技术方案中所述阀件(2)包括阀头(21)和阀杆(22)，所述阀头(21)为圆柱体形，并同轴设置在所述阀腔(11)内，其侧壁与所述阀腔(11)的腔壁接触，且可沿所述阀腔(11)轴向滑动，所述阀头(21)靠近所述入口(12)的一端设有与所述入口(12)相配合的凸块(23)，所述阀头(21)移动至与所述入口(12)抵接时，所述凸块(23)伸入到所述入口(12)内，所述阀杆(22)为条形并设置在所述阀头(21)远离所述凸块(23)的一端的中部，其一端与所述阀头连接并相互垂直，另一端穿出所述阀体(1)的另一端，所述弹性件(3)为弹簧，所述弹性件(3)设置在所述阀腔(11)内并套设在所述阀杆(22)外，其一端与所述阀头(21)远离凸块(23)的一端抵接，另一端与所述阀腔(11)的另一端抵接。
上述技术方案的有益效果在于，结构简单，能通过阀杆伸出的长度判断阀门所处的状态。
上述技术方案中所述阀杆上沿其长度方向分别设置有压力和流量刻度。
上述技术方案的有益效果在于，在阀杆上设置压力和流量刻度可以通过阀杆伸出的长度判断系统内的压强和泄压阀的泄压流量。
上述技术方案中所述阀件为轻质合金材料制成。
上述技术方案的有益效果在于，采用轻质铝合金材料可以避免阀件的重量对泄压阀的灵敏度造成影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述泄压阀的关闭状态下的结构简图；
图2为本实用新型实施例1所述泄压阀的开启状态下的结构简图；
图3为本实用新型实施例2所述泄压阀的结构简图；
图4为本实用新型实施例2所述泄压阀的结构简图。
图中：1阀体、1a阀体主体、1b阀体盖、11阀腔、12入口、13出口、14第二腔体、15小孔、2阀件、21阀头、22阀杆、23凸块、3弹性件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
7、如图1-2所示，本实施例提供了一种泄压阀，包括阀体(1)、阀件(2)和弹性件(3)，所述阀体(1)为圆柱体形,其内部同轴设有圆柱体形的阀腔(11)，所述阀腔(11)两端对向延伸至靠近所述阀体(1)的两端，所述阀体(1)上分别设置有连通所述阀腔(11)的入口(12)和出口(13)，所述入口设置在所述阀体的一端中部，所述入口(12)和出口(13)之间形成流动通道，所述阀件(2)安装在所述阀腔(11)内，并可沿所述阀腔(11)的内壁轴向滑动，所述弹性件(3)设置在所述阀腔(11)内，其两端分别与所述阀件(2)和所述阀腔(11)远离所述入口(12)一侧的内壁相连，外力作用下，所述阀件(2)沿所述阀腔(11)的内壁轴向打开所述入口(12)，并压缩所述弹性件(3)，撤销外力后，所述弹性件(3)恢复初始状态并带动所述阀件(2)沿所述阀腔(11)的内壁轴向移动关闭所述入口(12)。结构简单，灵敏度高，安全性好且能根据所受压强的大小调节泄压的流量，使得系统内的压强处于一个相对平衡的状态。
本实施例的原理是：首先在此我们忽视阀件自身的重力及其与阀腔内壁的摩擦阻力，本泄压阀利用弹性件向阀件施加作用力，使得阀件堵住所述阀体的入口，而入口处受到外界的压强产生的压力，两个作用力的作用方向恰好相反，当入口处的压强产生的压力小于弹性件的弹力时，所述泄压阀关闭，当入口处的压强大于弹性件的弹力时，所述压强产生的压力挤压着阀件，弹性件收缩，直至阀件位移到入口和出口的流动通道连通时，泄压阀连通进行泄压。
上述技术方案中所述入口(12)为圆形且其直径小于所述阀腔(11)的直径；所述阀体(1)的中部设置有圆环状的第二腔体(14)，所述第二腔体(14)同轴设置在所述阀腔(11)的中部外，所述第二腔体(14)与所述阀腔(11)之间通过多个贯穿两者共同侧壁的小孔(15)相连通，所述出口(13)设置在所述阀体(1)侧壁并与所述第二腔体(14)连通。所述阀体结构简单。
8、具体的，所述阀件(2)包括阀头(21)和阀杆(22)，所述阀头(21)为圆柱体形，并同轴设置在所述阀腔(11)内，其侧壁与所述阀腔(11)的腔壁接触，且可沿所述阀腔(11)轴向滑动，所述阀头(21)靠近所述入口(12)的一端设有与所述入口(12)相配合的凸块(23)，所述阀头(21)移动至与所述入口(12)抵接时，所述凸块(23)伸入到所述入口(12)内，所述阀杆(22)为条形并设置在所述阀头(21)远离所述凸块(23)的一端的中部，其一端与所述阀头连接并相互垂直，另一端穿出所述阀体(1)的另一端，所述弹性件(3)为弹簧，所述弹性件(3)设置在所述阀腔(11)内并套设在所述阀杆(22)外，其一端与所述阀头(21)远离凸块(23)的一端抵接，另一端与所述阀腔(11)的另一端抵接。
结构简单，能通过阀杆伸出的长度判断阀门所处的状态。
优选的，上述技术方案中所述阀杆上沿其长度方向分别设置有压力和流量刻度。在阀杆上设置压力和流量刻度可以通过阀杆伸出的长度判断系统内的压强和泄压阀的泄压流量。
实施例2
如图3所示，上述技术方案中所述阀件(2)为球形，所述弹性件(3)为弹簧，所述阀件(2)的直径与所述阀腔(11)的直径相同，外力作用下，所述阀件(2)沿所述阀腔(11)的内壁轴向移动远离并打开所述入口(12)，且压缩所述弹性件(3)，撤销外力后，所述弹性件(3)恢复初始状态并带动所述阀件(2)沿所述阀腔(11)的内壁轴向移动至抵接所述入口(12)，并关闭所述入口(12)。其结构简单，密封性能好。
实施例3
如图4所示，同实施例1或2，其区别在于，所述所述阀体为可拆卸结构，所述阀体包括阀体主体和阀体盖，将阀体远离入口的一端设置为开口，并在其开口端外周设置外螺纹，所述阀盖开口处内侧设置与所述阀体主体外螺纹相配合内螺纹，所述阀体盖于所述阀体主体螺纹密封连接，若阀件为球形，则阀体盖端部为密闭的，若阀件包括滑杆，在阀体盖中部设置有通孔所述滑杆远离所述反阀头的一端经阀体盖的通孔伸出。将阀体设置为可拆卸的结构，方便对泄压阀进行维修保养，同时可以更换不同弹性系数的弹性件以调整泄压阀能承受的临界压力值，具体的阀体主体和阀体盖的设置方式在此不做赘述，本领域技术人员结合附图4能够很轻而易举的知道二者的设置方式。
上述各实施例中，上述技术方案中所述阀件为轻质合金材料制成，优选的为轻质镁合金材料制成。采用轻质铝合金材料可以避免阀件的重量对泄压阀的灵敏度造成影响。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。