本实用新型涉及排水设备技术领域，尤其涉及阀门致动装置及排水设备。
背景技术：
排水设备作为重要的水利设备，广泛应用于各行各业中，例如，应用于蒸柜冷凝水排水。
蒸柜在使用过程中，是靠水蒸气的高温来将食物蒸熟的，但是当水蒸气遇到相对温度较低的物体时，水蒸气会生成冷凝水。在蒸柜的使用过程中，冷凝水的生成是无法避免的，所以蒸柜上设置有用于排冷凝水的排水设备。
蒸柜上的排水设备包括设置在排水管路上的阀门，当操作阀门致动件(阀门把手)，打开阀门，冷凝水从蒸柜上的排水口排出。
现有的蒸柜，阀门一般设置在排水口附近，由于不同蒸柜设计时，排水口的位置不统一，阀门的位置也五花八门。当阀门位于蒸柜上的位置离蒸柜前端的距离较远的时候，不利于操作阀门的开关把手。因此需要将阀门的开关把手接到蒸柜的前端，以便于操作阀门的开关把手。
现有技术中，利用连杆延长阀门开关把手的位置，使阀门开关把手位于蒸柜前端。但是，由于不同蒸柜对连杆的结构和尺寸要求不统一，连杆需要专门定做，也就是需要针对不同的蒸柜配置不同尺寸不同结构的连杆。
上述定做连杆的不足在于，不同尺寸和不同结构的连杆会使得连杆的生产成本增加，生产效率降低。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种阀门致动装置及排水设备，以解决排水设备的阀门致动件位置需要改动时，需要专门定做连杆，从而造成生产成本增加，生产效率降低的技术问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
本实用新型提供一种阀门致动装置。具体地，该阀门致动装置包括阀门致动件，阀门致动件可操作地与随动连杆的第一端接合，随动连杆的第二端可操作地与阀门的阀芯接合；
随动连杆至少包括第一杆件、第二杆件及中间杆件，第一杆件和第二杆件之间连接一个中间杆件，中间杆件与第一杆件和第二杆件沿同一直线延伸并三者之间至少绕直线周向固定。
进一步地，中间杆件和第一杆件、第二杆件之间可拆卸地连接。
进一步地，中间杆件至少在其两端包括第一配合结构，第一杆件和第二杆件与中间杆件对应的端面分别包括与第一配合结构形状匹配的第二配合结构。
进一步地，第一配合结构为沿中间干架的轴向延伸的方形心孔，第二配合结构为从第一杆件或第二杆件的端面向外突出的方形凸起。
进一步地，第一杆件和第二杆件与中间杆件对应的端面分别与中间杆件的两端面形状匹配。
进一步地，中间杆件由沿同一直线延伸的至少两个或两个以上中间杆元件组成，其中相邻的中间杆元件之间至少周向固定。
进一步地，其中一个中间杆元件与相邻的另一个中间杆元件相对应的端面分别包括形状匹配的配合结构。
进一步地，在第一杆件与中间杆件连接处焊接固定；
在第二杆件与中间杆件连接处焊接固定。
进一步地，中间杆件形成圆环孔；
第一杆件的第二端形成圆轴且设置有径向孔，第一杆件的第二端通过穿过其径向孔的螺丝与中间杆件的至少一个壁连接；
第二杆件的第一端形成圆轴且设置有径向孔，第二杆件的第一端通过穿过其径向孔的螺丝与中间杆件的至少一个壁连接。
本实用新型还包括一种排水设备。该排水设备包括阀门和上述的阀门致动装置。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的阀门致动装置，当阀门致动件对第一杆件的第一端作用，使得第一杆件的第一端受力旋转时，由于中间杆件与第一杆件与第二杆件沿同一直线延伸并三者之间至少绕直线周向固定，因此，第一杆件上受到的扭转力矩通过中间杆件传递到第二杆件上，使得与第二杆件连接的阀芯转动。
本实用新型的阀门致动装置，中间杆件与第一杆件与第二杆件沿同一直线延伸并三者之间至少绕直线周向固定，中间杆件的数量和长度能够调节，从而使随动连杆的总长度可以根据需要进行调节，如此，可以使得阀门致动件满足不同的位置要求。
本实用新型的阀门致动装置，阀门致动件可操作地与随动连杆的第一端接合，随动连杆的第二端可操作地与阀门的阀芯接合，第一杆件、第二杆件及中间杆件批量制作，使用时，确定中间杆件的数量和长度就可以满足阀门致动件的不同位置要求，从而避免了随动连杆的个性化定做，使得生产成本降低，生产效率增加。
本实用新型的排水设备，包括上述的阀门致动装置。
综上，本实用新型的阀门致动装置及排水设备，无需专门定做连杆，就能够使得排水设备的阀门致动件根据安装位置需要安装，进而使得生产成本降低，生产效率增加。
附图说明
图1为实施例四中排水设备未安装时的主视图；
图2为图1中排水设备未安装时的俯视图；
图3为图1中排水设备安装后的主视图；
图4为图1中排水设备安装后的俯视图。
【附图标记说明】
图中：
1：第一杆件；
2：第二杆件；
3：中间杆件；
4：阀门致动件；
5：阀芯。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
本实用新型中，第一端指远离阀门的一端，第二端指靠近阀门的一端。在图1至图4中，第一端即为左侧的一端，第二端即为右侧的一端。
实施例一
本实施例的阀门致动装置包括：阀门致动件4和随动连杆。
阀门致动件4可操作地与随动连杆的第一端接合，阀门致动件4和随动连杆的第一端之间至少周向固定，对阀门致动件4施加作用后，阀门致动件4绕随动连杆的轴线旋转，阀门致动件4将受到的旋转力矩传递给随动连杆的第一端。
随动连杆的第二端可操作地与阀门的阀芯5接合，随动连杆的第二端与阀芯5之间至少周向固定，当随动连杆受到来自阀门致动件4的旋转力矩作用时，随动连杆绕其自身的轴线旋转，随动连杆将受到的来自阀门致动件4的旋转力矩传递给阀门的阀芯5。
上述随动连杆的第二端可操作地与阀门的阀芯5接合可以为间接接合，也可以为直接接合。间接接合的时候，随动连杆和阀芯5之间可以通过与之配合连接的阀门的阀杆连接，或者通过阀门自带的把手间接连接。优选地，利用螺丝将随动连杆的第二端与阀芯5通过阀杆连接。
与本实施例的阀门致动装置配合的阀门至少包括阀座和阀芯5，阀门的阀芯5和阀座之间通过相对转动实现阀门的开启和关闭。当阀芯5受到随动连杆的旋转力矩作用时，阀芯5相对阀座转动，实现阀门的打开和关闭。
随动连杆
随动连杆包括第一杆件1、第二杆件2及中间杆件3。
第一杆件1和第二杆件2之间连接一个中间杆件3，中间杆件3与第一杆件1和第二杆件2沿同一直线延伸并三者之间至少绕直线周向固定。
上述随动连杆的第一端即为第一杆件1的第一端，上述随动连杆的第二端即为第二连杆2的第二端。
由于阀门的打开与关闭通过阀芯5相对阀座的旋转来实现，所以要求随动连杆可以传递一定的扭转力矩，从而驱动阀芯5相对阀座旋转。具体地，中间杆件3与第一杆件1、第二杆件2至少周向不能够相对旋转。
当第一杆件1和第二杆件2之间连接中间杆件3的时候，由于中间杆件3的长度可以根据需要调节，所以，第一杆件1、第二杆件2及中间杆件3确定的随动连杆的长度能够根据具体的安装要求调节。
中间杆件3和第一杆件1、第二杆件2之间可拆卸地连接。
具体地，此处的可拆卸连接可以为中间杆件3和第一杆件1的整体相对第二杆件2可拆卸，这种可拆卸连接可以使得阀门致动件4、第一杆件1及中间杆件3的整体在需要调节阀门的时候，与第二杆件2至少周向固定，不需要调节阀门的时候，将阀门致动件4、第一杆件1及中间杆件3的整体与第二杆件2脱离接合。
具体地，此处的可拆卸连接也可以为第一杆件1相对中间杆件3和第二杆件2的整体可拆卸，这种可拆卸连接可以使得阀门致动件4及第一杆件1的整体在需要调节阀门的时候，与中间杆件3和第二杆件2的整体至少周向固定，不需要调节阀门的时候，将阀门致动件4及第一杆件1的整体与第二杆件2及中间杆件3的整体脱离接合。
中间杆件3至少在其两端包括第一配合结构，第一杆件1和第二杆件2与中间杆件3对应的端面分别包括与第一配合结构形状匹配的第二配合结构。
第一配合结构和第二配合结构的形状匹配，从而使得第一杆件1将其受到的来自阀门致动件4的旋转力矩通过中间杆件3传递给第二杆件 2，进而使得阀芯5相对阀座转动，实现与阀门的打开和关闭。
第一配合结构为沿中间杆件3的轴向延伸的为方形心孔，第二配合结构为从第一杆件2或第二杆件2的端面向外突出的方形凸起。第一杆件1和第二杆件2与中间杆件3对应的端面分别与中间杆件3的两端面形状匹配。
具体地，中间杆件3形成方形心孔，第一杆件1的第二端和第二杆件2的第一端形成方形凸起。优选地，中间杆件3选择方管，方管为标准件，方管的横截面尺寸可以根据行业标准直接选择。中间杆件3的数量为一个，中间杆件3的长度按合理的尺寸制作，使用的时候，根据使用环境将中间杆件3的长度截短，然后将截短的中间杆件3与第一杆件1、第二杆件2配合形成随动连杆，使得本实施例的阀门致动装置符合使用要求。
进一步优选地，第一杆件1、第二杆件2及中间调节件3的标准化、系列化制作，即将第一杆件1和第二杆件2做成标准件，将中间调节件3 按长度划分为若干等级，使用的时候，根据需要选择满足长度要求的最短的中间调节件3，必要的时候，根据使用环境将中间调节件3的长度截短，使得本实施例的阀门致动装置符合使用要求。
在第一杆件1与中间杆件3连接处焊接固定，在第二杆件2与中间杆件3连接处焊接固定。焊接固定使得第一杆件1、第二杆件2与中间杆件3之间没有相对的移动且进一步使得周向的固定更加可靠。
没有相对的移动可以使得阀门致动件4的安装位置一经确定就固定。进一步使得周向的固定更加可靠一方面可以使得第一杆件1的第一端传递给上第二杆件2的第二端的旋转力矩增加，另一方面可以使得随动连杆的使用寿命增加。
本实施例的排水设备，首先将中间杆件3与第二杆件2连接，其次将中间杆件3与第一杆件1连接，之后将第二杆件2与阀门的阀芯5连接，最后将阀门致动件4安装在第一杆件1上。
本实施例的阀门致动装置，当阀门致动件4对第一杆件1的第一端作用，使得第一杆件1的第一端受力旋转时，由于中间杆件3与第一杆件1与第二杆件2沿同一直线延伸并三者之间至少绕直线周向固定，因此，第一杆件1上受到的扭转力矩通过中间杆件3传递到第二杆件2上，使得与第二杆件2连接的阀芯5转动。
本实施例的阀门致动装置，中间杆件3与第一杆件1与第二杆件2 沿同一直线延伸并三者之间至少绕直线周向固定，中间杆件3长度能够调节，从而使随动连杆的总长度可以根据需要进行调节，如此，可以使得阀门致动件4满足不同的位置要求。
本实施例的阀门致动装置，阀门致动件4可操作地与随动连杆的第一端连接，随动连杆的第二端可操作地与阀门的阀芯接合，第一杆件1、第二杆件2及中间杆件3批量制作，使用时，确定中间杆件3的长度就可以满足阀门致动件的不同位置要求，从而避免了随动连杆的个性化定做，使得生产成本降低，生产效率增加。
综上，本实施例的排水设备，无需专门定做连杆，就能够使得排水设备的阀门致动件4根据安装位置需要安装，进而使得生产成本降低，生产效率增加。
实施例二
本实施例的阀门致动装置与实施例一的阀门致动装置的区别仅在于中间杆件3不是一体成型，而是由沿同一直线延伸的至少两个或两个以上中间杆元件组装而成。
具体地，中间杆件3由沿同一直线延伸的至少两个或两个以上中间杆元件组成，其中相邻的中间杆元件之间至少周向固定。其中一个中间杆元件与相邻的另一个中间杆元件相对应的端面分别包括形状匹配的配合结构。
当中间杆件3由两个及两个以上的中间杆元件组成时，每一个中间杆元件的两端分别包括第一配合结构和第二配合结构，如此，利用第一配合结构和第二配合结构的配合使得中间杆元件传递旋转扭矩。
本实施例的阀门致动装置，中间杆元件的数量根据实际需要的中间杆件3的长度确定，当实际安装环境对随动连杆的具体长度精度不是很高的时候，可以选择一定数量的中间杆元件组装成中间杆件3，可以减少截短中间杆件3的步骤，进而使得本实用新型的阀门致动装置的使用范围增加，操作简单。
实施例三
本实施例的阀门致动装置与实施例一的阀门致动装置的区别仅在于中间杆件3与第一杆件1、第二杆件2的连接方式不同。
具体地，中间杆件3形成圆环孔，第一杆件1的第二端形成圆轴且设置有径向孔，第一杆件1的第二端通过穿过其径向孔的螺丝与中间杆件3的至少一个壁连接，第二杆件2的第一端形成圆轴且设置有径向孔，第二杆件2的第一端通过穿过其径向孔的螺丝与中间杆件3的至少一个壁连接。
当中间杆件3为圆环孔时，与其配合的第一杆件1的第二端、第二杆件2的第一端形成圆柱，或者至少形成外圆柱面，中间杆件3的圆孔与第一杆件1、第二杆件2的圆柱配合时，容易形成周向的转动，从而使得第一杆件1的第一端上受到的旋转力矩无法传递到第二杆件2的第二端，进而使得阀门的阀芯5无法相对阀座调节。
利用穿过第一杆件1径向孔和中间杆件3的螺丝将第一杆件1和中间杆件3固定，使得第一杆件1与中间杆件3之间无法周向转动。第一杆件1和中间杆件3无法周向转动，即可以将第一杆件1受到的扭矩传递给中间杆件3。
利用穿过第二杆件2径向孔和中间杆件3的螺丝将第二杆件2和中间杆件3固定，使得第二杆件2与中间杆件3之间无法周向转动。第二杆件2和中间杆件3无法周向转动，既可以将中间杆件3受到的扭矩传递给第二杆件2。
实施例四
参照图1至图4，本实施例的排水设备包括：阀门和实施例一的阀门致动装置。
本实施例的排水设备，利用实施例一的阀门致动装置控制阀门的阀芯，实现阀门的打开与关闭。
本实施例的排水设备，由于阀门致动件4相对阀门的位置可以进行调整，所以，本实施例的排水设备可以根据需要进行个性化的安装，从而满足复杂的安装环境和人性化操作，增加其适用范围。
综上，本实施例的排水设备，无需专门定做连杆，就能够使得排水设备的阀门致动件4根据安装位置需要安装，进而使得生产成本降低，生产效率增加。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。