一种风阀的制作方法

本实用新型涉及机械工程技术领域，更具体地说，涉及一种风阀。

背景技术：

随着我国经济建设的快速发展，市场对于各种类型的风阀的需求日益增大。风阀主要应用于多种气密性要求较高的工艺排气系统，通过叶片转动角度实现通风量的调节。

在实际工作过程中，各类型风阀广泛应用于半导体工业及化工工程中防腐耐酸碱工艺的排气处理，因此常需要在风阀的叶片或阀体等局部零件的表面喷涂功能性涂层，以增强风阀的功能。然而由于在现有技术工艺中的风阀通常为整体式结构，例如叶片旋转芯轴焊接为一体，导致喷涂困难，增加了喷涂成本和人工成本，造成生产的不便。

综上所述，如何提供一种便于对局部零件进行处理的风阀，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种风阀，便于对叶片进行喷涂，降低喷涂成本和人工成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风阀，所述风阀的阀体内设有叶片和位于所述叶片一侧的旋转芯轴，所述叶片表面设有固定片，所述固定片的两端通过螺栓与所述叶片固定连接，所述固定片的中部与所述旋转芯轴固定连接。

优选的，所述固定片和所述叶片分别位于所述旋转芯轴的两侧。

优选的，所述阀体设有用于限制所述叶片转动范围以避免回流的档条。

优选的，所述叶片为铝板折弯叶片。

优选的，所述旋转芯轴通过轴套与所述阀体连接。

优选的，所述旋转芯轴的端部延伸至所述阀体的外侧，延伸的所述端部与用于控制通风量的配重连接。

优选的，所述阀体内部平行地设有多个所述旋转芯轴，多个所述旋转芯轴的同侧端连接有控制所述旋转芯轴同步转动的联动装置。

优选的，所述阀体包括设于旋转芯轴两端的主阀体和与所述主阀体连接后构成框架的侧阀体，所述主阀体和所述侧阀体的连接处设有PVDF成型密封垫。

优选的，所述阀体或所述叶片的表面设有防腐蚀的涂层。

本实用新型提供的风阀，风阀的阀体内设有叶片和位于叶片一侧的旋转芯轴，叶片表面设有固定片，固定片的两端通过螺栓与叶片固定连接，固定片的中部与旋转芯轴固定连接。

旋转芯轴与固定片采用固定连接，固定片的两端通过螺栓与叶片保持连接，进而使旋转芯轴和叶片的固定连接，叶片和旋转芯轴可同步转动，实现风阀的工作过程。由于风阀易受磨损与腐蚀，当需要对叶片或其他局部零件进行喷涂等处理时，可通过固定片上的螺栓使叶片和风阀整体进行分离，对拆卸后的叶片进行单独的喷涂处理，简化了处理过程，并降低了人工成本，

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供具体实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型所提供具体实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型所提供具体实施例的左视结构示意图。

图1-3中的附图标记为：

主阀体1、侧阀体2、旋转芯轴3、螺栓4、固定片5、叶片6、密封垫7、轴套8、轴承盖9、连动片10、连杆11、阀体螺栓12、档条13、配重14、阀体连接块15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种风阀，便于进行叶片进行喷涂，降低喷涂成本和人工成本。

请参考图1-3，图1为本实用新型所提供具体实施例的主视结构示意图；图2为本实用新型所提供具体实施例的俯视结构示意图；图3为本实用新型所提供具体实施例的左视结构示意图。

本实用新型提供一种风阀，风阀的阀体内设有叶片6和位于叶片6一侧的旋转芯轴3，叶片6表面设有固定片5，固定片5的两端通过螺栓4与叶片6固定连接，固定片5的中部与旋转芯轴3固定连接。

具体的，风阀通常包括外周的阀体、阀体内部的叶片6以及与叶片6同步转动的旋转芯轴。阀体的两侧分别为进风口和出风口，且阀体内部通常设置多个叶片6进行气体的流通，当风阀受到外界气流的作用后，叶片6自动旋转一定角度，实现通风过程。当叶片6转动至相邻叶片6的缝隙最大时，风阀的通风量最大；当叶片6旋转后相邻叶片6相互接触密封后，进风口和出风口被截断，通风量最小。

在工作在过程中，当气流通过风阀时推动叶片6转动，使气体正常通过，当气流减小时叶片6随之自动减小开启角度，来控制气流的大小和阻断气流。

叶片6和旋转芯轴3通过固定片5进行连接，旋转轴芯3的表面与固定片5的中心通过焊接、粘接等方式进行连接，固定片5的两端与叶片6通过螺栓4连接，固定片5的设置使叶片6和旋转轴芯3固定且可实现同步转动。可以理解的，为了增强叶片6和旋转芯轴3连接的稳定性，可在同一叶片6表面间隔地设置多个固定片5。

当需要对叶片6或阀体进行喷涂等局部处理时，可通过固定片5上的螺栓4将叶片6和风阀整体进行拆卸，对拆卸后的部件进行喷涂处理。相比于叶片6和旋转芯轴3焊接一体的结构，固定片5和螺栓4的设置使叶片6可根据实际需求进行拆卸，简化了局部处理的过程，使安装使用更便捷、售后维修更方便，从而降低了人工成本。

可选的，固定片5和叶片6分别位于旋转芯轴3的两侧。

具体的，叶片6、固定片5和旋转芯轴3进行连接时，旋转芯轴3位于叶片6和固定片5的中间，为了更好的与旋转芯轴3进行连接，固定片5在中心处呈现弯曲状态，该弯曲部分扣合在旋转芯轴3表面。

可选的，也可采用固定片5两侧分别与叶片6和旋转芯轴3连接的结构，以实现叶片6与旋转芯轴3的固定连接。

进一步的，为了杜绝气体回流，风阀的阀体设有用于限制叶片6转动范围的档条13。

具体的，再风机等设备产生气流并推动叶片6转动后，设备停止工作的情况下会有气体回流现象，为了避免回流现象的发生，在阀体内部设置档条13以限制叶片6转动的范围且与叶片6紧密配合，当气流中断时阻止叶片6反向转动，无需外加辅助开关进行控制即可自动阻断回流现象。

可选的，为了提高叶片6转动的灵活性，在上述实施例的基础上，叶片6为铝板折弯叶片。

具体的，现有技术中通常采用不锈钢叶片，但是不锈钢板质量较大不易转动，尤其对于根据气流被动调整通风角度的叶片6，会导致叶片6转动困难，不能达到实际通风需求。

因此可采用铝板叶片，减轻叶片6自身重量，同时对铝板进行折弯处理，使叶片6的形状利于气体流通，提高叶片6转动的灵活性，提高产能效率。可以理解的，叶片6上可设置多条加强筋以提高叶片6强度，以提高叶片6的整体强度和使用寿命。

可选的，为了进一步提高叶片6转动的灵活性，在上述实施例的基础上，旋转芯轴3通过轴套8与阀体连接。

具体的，旋转芯轴3的两端与阀体连接，并在工作过程中与叶片6进行同步转动，在旋转芯轴3和阀体的连接处设置轴套8、轴承等部件可减小旋转芯轴3转动过程中的摩擦力，更加有利于旋转芯轴3的转动，从而提高叶片6转动的灵活性。

可以理解的，旋转芯轴3的端部通过轴承盖9与阀体进行固定，防止旋转芯轴3发生轴向上的移动，提高叶片6的稳定性。

进一步的，为了便于对通风量进行控制，旋转芯轴3的端部延伸至阀体的外侧，延伸的端部与配重14连接。

具体的，旋转芯轴3的一端或两端延伸至阀体外侧，通过轴套8和轴承盖9与阀体进行转动连接，并在端部设置配重14，通过调节配重14的质量实现通风量的调节。

例如，当需要增大通风量时，减小配重14的质量，进而提高叶片6转动的灵活性，满足更大通风量的需求；相应的，需要减小通风量时，可减小配重14的质量以实现实际通风需求。

可选的，为了更好的控制通风量，在上述实施例的基础上，阀体内部平行地设有多个旋转芯轴3，多个旋转芯轴3的同侧端连接有控制旋转芯轴3同步转动的联动装置。

具体的，一个固定连接的叶片6和旋转芯轴3为一组阀门，风阀通常有多组阀门进行气体的流通，且多个旋转芯轴3沿与气体流通方向垂直的平面依次平行设置，多个旋转芯轴3的同侧的端部连接有联动装置，实现叶片6的同步转动。

例如，多个旋转芯轴3的同侧端部分别与对应的连动片10连接，多个连动片10与同一个连动杆连接，当气体流通推动叶片6转动时，叶片6通过与之相连的旋转芯轴3、连动片10、连杆11实现同步转动，以便更好的控制通风量。可以理解的，也可通过其他结构实现叶片6的同步转动。

更进一步的，为了增强风阀的密封性，在上述实施例的基础上，阀体包括旋转芯轴3两端的主阀体1和与主阀体1连接后构成框架的侧阀体2，主阀体1和侧阀体2的连接处设有PVDF成型密封垫7。

具体的，旋转芯轴3的两端分别为两个主阀体1，两个主阀体1的端部连接有两个侧阀体2，风阀的内部为叶片6等部件，外部为主阀体1和侧阀体2构成的框架。

主阀体1和侧阀体2为分体式结构，二者依次间隔安装后构成方形或圆形的框架，并通过阀体螺栓12和阀体连接块15组装连接。在主阀体1和侧阀体2的连接处设置密封垫7，提高连接处的密封性，避免阀体渗液、漏液现象的发生；同时密封垫7采用PVDF等耐腐蚀材料可进一步减少阀体的腐蚀，提高风阀的使用寿命。

可选的，可根据实际通风量的要求选取适合尺寸的阀体，例如选取尺寸范围在320mm至3200mm的阀体，满足相应的通风需求，也可结合实际需求制作其它大规格阀门。

可选的，可采用激光切割和折弯成型等方法对阀体加工，以提高阀体强度、降低阀体尺寸的误差，进而保障阀体之间的密封性。可以理解的，主阀体1和侧阀体2也可采用焊接整体式的结构。

采用分体式的阀体结构和防腐蚀密封垫7，可使阀体兼具密封、防腐和便于拆装的优点。

更进一步的，为了提高风阀耐腐蚀性能，在上述任意一个实施例的基础上，阀体或叶片6的表面设有防腐蚀的涂层。

考虑到风阀可能应用于腐蚀性的环境中，因此可在阀体或叶片6表面喷涂耐腐蚀的涂层。例如，结合实际使用环境选择不锈钢的主阀体1和侧阀体2，并在阀体的表面喷涂氟涂料层以提高风阀的耐腐蚀性；对于叶片6也可喷涂相应的功能性涂层。

需要说明的是，在实际生产过程中，为达到理想的使用效果，需根据不同工况选取适合材料的阀体以及功能性涂层，以满足风阀适应实际工作环境为准。

可以理解的，在腐蚀性环境中工作时，上述提到的轴套8、螺栓4、阀体螺栓12等部件均可采用耐腐蚀材料，例如选取SUS304等不锈钢的轴套8、阀体螺栓12、旋转芯轴3、联动装置，或在固定片5上采用PTFE螺栓4，以适应风阀的具体工作环境为准。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的风阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。