本实用新型属于弯管设备领域，尤其是一种轻便型多功能弯管机的传动装置。
背景技术：
家装饮水管道施工过程中，水管转弯处都要使用弯头配件，碰到多条水管相叠时还要使用过桥配件。若通过弯管设备对饮水管道进行转弯以及多条管道重叠时进行过桥操作，就能省掉使用弯头配件和过桥配件。
早期的弯管设备一般为以下方式：（1）电动弯管机、数控弯管机、液压弯管机、自动弯管机、半自动弯管机，但这些自动化的弯管机的传动装置均需要采用电机驱动或油压驱动，而这些弯管机的机台均存在体积大，且重量重，制造成本高的缺点，不适合在家装现场进行施工；（2）也有一些弯管机的传动装置采用手动操作，其用套管通过“杠杆原理”来撬动操作台上的转轮转动，而这种弯管机的操作台底座必须锁在地板上或压上重物，其不方便移动、劳动强度高、工作效率低，也不适合在家装现场进行施工。
另，授权公告号为CN206445050U的中国专利公布了一种弯管器，该弯管器包括操作台，操作台上穿设有第一转轴，操作台上方的第一转轴上安装有旋转轮模，旋转轮模的外周面上沿其外圆周开设有一供水管嵌入的环形沟槽，环形沟槽外的旋转轮模上固定设置有水管管夹，水管管夹为一“U”形结构，环形沟槽外的操作台上还安装有能够顶靠水管背离环形沟槽一侧的水管顶压装置。但是，由于上述现有的弯管器的水管管夹为一固定于旋转轮模外周面上的“U”形结构，若水管待弯折部的任一端已进行过弯折处理时，该水管就无法使用上述弯管器对水管另一处进行弯折处理了，原因在于：一旦弯折后，水管将难以从水管管夹中取出，除非将水管管夹切开。因此，现有的弯管器的施工局限性很大。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种轻便型多功能弯管机的传动装置，该传动装置重量轻，且传动力大。
一种轻便型多功能弯管机的传动装置，包括操作台，操作台上穿设有第一转轴，操作台台面上方的第一转轴上安装有旋转轮模，旋转轮模的外周面上沿其外圆周开设有一供水管嵌入的环形沟槽，环形沟槽外的旋转轮模上设置有水管管夹，环形沟槽外的操作台台面上还安装有能够顶靠夹于水管管夹上的水管的背离环形沟槽一侧的水管顶压装置，操作台台面下方的第一转轴上安装有第一齿轮，第一转轴外的操作台上还穿设有第二转轴，操作台台面上方的第二转轴上安装有旋杆摇把，操作台台面下方的第二转轴上安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间通过多级齿轮机构顺序啮合传动连接，多级齿轮机构中含有数个双联齿轮，从第二齿轮到第一齿轮的传动连接结构中相互啮合的两齿轮中作为主传动轮的齿轮的齿数小于作为从传动轮的齿轮的齿数，每个双联齿轮主要由一双联轮轴、一双联轴套、一大齿轮和一小齿轮组成，工作过程中，每个双联齿轮的大齿轮均作为啮合传动的从动轮；所有双联齿轮的双联轮轴均与操作台固定连接。
本实用新型采用旋杆摇把结合多级齿轮的传动方式，避免使用电机和油箱等重量较大、体积较大的部件，减轻了弯管机整体的体积和重量；并且，本实用新型限定“从第二齿轮到第一齿轮的传动连接结构中相互啮合的两齿轮中作为主传动轮的齿轮的齿数小于作为从传动轮的齿轮的齿数”，通过速比放大倍力进行传动，最为省力，实现了手动提供弯折动力的目的；与此同时，本实用新型限定“工作过程中，每个双联齿轮的大齿轮均作为啮合传动的从动轮”使得第一齿轮无需太大，进一步减轻弯管机整体的体积和重量，使得弯管机便于携带，利于在家装现场进行施工。
多级齿轮机构优选为由2个双联齿轮组成，该2个双联齿轮直接啮合，既能满足省力的需求，又避免双联齿轮数量过多，增加体积和重量的负担。
所述第一转轴与操作台之间安装有第一轴承，降低第一转轴转动过程的摩擦系数，更省力。
每个双联齿轮的双联轴套与其双联轮轴之间均安装有第二轴承，降低每个双联齿轮转动过程的摩擦系数，更省力。
所述水管管夹包括固定于环形沟槽上方旋转轮模外周面上的上固定块和固定于环形沟槽下方旋转轮模外周面上的下固定块，上固定块和下固定块上分别开设上限位孔和下限位孔，上限位孔和下限位孔上下对齐设置，一限位杆自上而下顺序穿过上限位孔、下限位孔插接于上固定块与下固定块之间，装配时，上固定块、下固定块、限位杆、环形沟槽之间围成供水管前端插入的水管限位孔。工作过程中，先将限位杆抽出，将水管放置于上固定块与下固定块之间的旋转轮模的环形沟槽内，再将限位杆自上而下顺序穿过上限位孔、下限位孔插接于上固定块与下固定块之间，实现将水管固定于水管限位孔内，待弯折作业完成后，拔出限位杆，将水管从环形沟槽内抽出。在具体事实过程中，该限位杆的上端设置有限位帽，避免限位杆滑落。所述限位杆的朝向水管限位孔的侧壁为平面，避免限位杆与水管之间摩擦力太小，在旋转轮模带动水管转动的过程中，水管从水管限位孔内滑出。所述限位杆与上固定块、限位杆与上固定块之间均螺纹配合连接，装配稳定性更好。
所述水管顶压装置包括护模压条和固定于操作台台面上的螺母，螺母的中心轴线与第一轮轴的中心轴线垂直，一丝杆螺纹穿设于螺母上，丝杆朝向旋转轮模的一端安装有U形滑架，操作台台面上沿螺母的中心轴线方向开设有与U形滑架底部相配合的滑槽，U形滑架内安装有滚压轮，滚压轮的轮轴与第一轮轴相平行，装配时，护模压条沿旋转轮模的切线方向插设于旋转轮模与滚压轮之间。工作过程中，先将水管插设于旋转轮模的环形沟槽内，再将护模压条沿旋转轮模的切线方向插设于旋转轮模与滚压轮之间，然后，转动丝杆，丝杆带动U形滑架、滚压轮向旋转轮模靠近，使滚压轮抵靠水管的背离旋转轮模的一侧，从而将水管固定于滚压轮与旋转轮模的环形沟槽之间。在具体实施过程中，所述护模压条的朝向旋转轮模的侧壁上沿旋转轮模的切线方向开设有供水管背离旋转轮模一侧嵌入的条形沟槽，提高水管顶压装置顶压水管的稳定性。进一步的，所述丝杆的背离旋转轮模的一端设置有丝杆旋把，便于对丝杆进行旋转。所述滚压轮的轮轴与U形滑架之间安装有第三轴承，降低滚压轮转动过程的摩擦系数，更省力。
所述操作台台面上沿旋转轮模的外圆周标有弯折角度刻度线。
附图说明
图1为本实用新型的装配后的立体结构图；
图2为本实用新型的仰视图；
图3为本实用新型图2中沿操作台的中心线L的部分剖视图；
图4为本实用新型的水管管夹的结构图；
图5为本实用新型的水管管夹的装配示意图；
图6为本实用新型的限位杆沿图5中A-A线的剖视图；
图7为本实用新型未设置水管管夹时的立体结构图。
具体实施方式
现结合附图具体说明本实用新型的较佳实施方式：
结合图1～图3，一种轻便型多功能弯管机的传动装置，包括操作台10，操作台10上穿设有第一转轴11，操作台10台面上方的第一转轴11上安装有旋转轮模12，旋转轮模12的外周面上沿其外圆周开设有一供水管100嵌入的环形沟槽121，环形沟槽121外的旋转轮模12上设置有水管管夹20，环形沟槽121外的操作台10台面上还安装有能够顶靠夹于水管管夹20上的水管100的背离环形沟槽121一侧的水管顶压装置30，操作台10台面下方的第一转轴11上安装有第一齿轮13，第一转轴11外的操作台10上还穿设有第二转轴14，操作台10台面上方的第二转轴14上安装有旋杆摇把15，操作台10台面下方的第二转轴14上安装有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮13之间通过多级齿轮机构顺序啮合传动，多级齿轮机构为2个双联齿轮40直接啮合，从第二齿轮16到第一齿轮13的传动连接结构中相互啮合的两齿轮中作为主传动轮的齿轮的齿数小于作为从传动轮的齿轮的齿数，每个双联齿轮40主要由一双联轮轴41、一双联轴套42、一大齿轮43和一小齿轮44组成，工作过程中，每个双联齿轮40的大齿轮43作为啮合传动的从动轮；所有双联齿轮40的双联轮轴41均与操作台10固定连接。
在工作过程中，先通过水管管夹20将待弯折水管100的插入端固定于旋转轮模12上，同时，通过水管顶压装置30将待弯折水管100夹紧于水管顶压装置30与旋转轮模12之间；然后，通过人工摇动旋杆摇把15带动第二转轴14、第二齿轮16转动，第二齿轮16依次带动各个双联齿轮40顺序转动，最后一级双联齿轮40再带动第一齿轮13、第一转轴11和旋转轮模12转动；最后，旋转轮模12再带动待弯折水管100转动，对其待弯折水管100进行弯折。
本实用新型采用旋杆摇把15结合多级齿轮的传动方式，避免使用电机和油箱等重量较大、体积较大的部件，减轻了弯管机整体的体积和重量；并且，本实用新型限定“从第二齿轮16到第一齿轮13的传动连接结构中相互啮合的两齿轮中作为主传动轮的齿轮的齿数小于作为从传动轮的齿轮的齿数”，通过速比放大倍力进行传动，最为省力，实现了手动提供弯折动力的目的；与此同时，本实用新型限定“工作过程中，每个双联齿轮40的大齿轮43作为啮合传动的从动轮”使得第一齿轮13无需太大，进一步减轻弯管机整体的体积和重量，使得弯管机便于携带，利于在家装现场进行施工。
需要说明的是，本实用新型的多级齿轮机构不限于：为仅含有双联齿轮40，此时，相邻两双联齿轮40直接啮合，也可以为：含有双联齿轮40和普通单齿轮，此时，多级齿轮机构中相邻两双联齿轮之间通过数个普通单齿轮顺序啮合。并且，多级齿轮机构所含双联齿轮40的数量也不限于2个，也可以为1个或多于2个。但是，多级齿轮机构优选为由2个双联齿轮40组成，该2个双联齿轮直接啮合。
如图1所示，所述第一转轴11与操作台10之间安装有第一轴承17，降低第一转轴11转动过程的摩擦系数，更省力。
如图3所示，每个双联齿轮40的双联轴套42与其双联轮轴41之间均安装有第二轴承45，降低每个双联齿轮40转动过程的摩擦系数，更省力。
结合图4和图5，所述水管管夹20包括固定于环形沟槽121上方旋转轮模12外周面上的上固定块21和固定于环形沟槽121下方旋转轮模12外周面上的下固定块22，上固定块21和下固定块22上分别开设上限位孔23和下限位孔24，上限位孔23和下限位孔24上下对齐设置，一限位杆25自上而下顺序穿过上限位孔23、下限位孔24插接于上固定块21与下固定块22之间，装配时，上固定块21、下固定块22、限位杆25、环形沟槽121之间围成供水管100前端插入的水管限位孔26。工作过程中，先将限位杆25抽出，将水管100放置于上固定块21与下固定块22之间的旋转轮模12的环形沟槽121内，再将限位杆25自上而下顺序穿过上限位孔23、下限位孔24插接于上固定块21与下固定块22之间，实现将水管100固定于水管限位孔26内，待弯折作业完成后，拔出限位杆25，将水管100从环形沟槽121内抽出。在具体事实过程中，如图4、图5所示，该限位杆25的上端设置有限位帽27，避免限位杆25滑落。结合图5和图6，所述限位杆25的朝向水管限位孔26的侧壁为平面，避免限位杆25与水管100之间摩擦力太小，在旋转轮模12带动水管100转动的过程中，水管12从水管限位孔26内滑出。所述限位杆25与上固定块21、限位杆25与上固定块22之间均螺纹配合连接，装配稳定性更好。
如图1、图3、图7所示，所述水管顶压装置30包括护模压条31和固定于操作台10台面上的螺母32，螺母32的中心轴线与第一轮轴11的中心轴线垂直，一丝杆33螺纹穿设于螺母32上，丝杆33朝向旋转轮模12的一端安装有U形滑架34，操作台10台面上沿螺母32的中心轴线方向开设有与U形滑架34底部相配合的滑槽38，U形滑架34内安装有滚压轮35，滚压轮35的轮轴与第一轮轴11相平行，装配时，护模压条31沿旋转轮模12的切线方向插设于旋转轮模12与滚压轮35之间。工作过程中，先将水管100插设于旋转轮模12的环形沟槽121内，再将护模压条31沿旋转轮模12的切线方向插设于旋转轮模12与滚压轮35之间，然后，转动丝杆33，丝杆33带动U形滑架34、滚压轮35向旋转轮模12靠近，使滚压轮35抵靠水管100的背离旋转轮模12的一侧，从而将水管100固定于滚压轮35与旋转轮模12的环形沟槽121之间。在具体实施过程中，如图7所示，所述护模压条31的朝向旋转轮模12的侧壁上沿旋转轮模12的切线方向开设有供水管100背离旋转轮模12一侧嵌入的条形沟槽311，提高水管顶压装置30顶压水管100的稳定性。进一步的，如图1～图3、图7所示，所述丝杆33的背离旋转轮模12的一端设置有丝杆旋把36，便于对丝杆33进行旋转。如图3所示，所述滚压轮35的轮轴与U形滑架34之间安装有第三轴承37，降低滚压轮35转动过程的摩擦系数，更省力。
所述操作台10台面上沿旋转轮模12的外圆周标有弯折角度刻度线18。