本实用新型属于比例阀技术领域，具体涉及一种连体紧凑型比例阀。
背景技术：
比例阀可以实现燃气、空气的比例调节和控制，以获得稳定的燃气、空气比例，维持燃气稳定的燃烧工况、提高燃烧效率、减少污染排放电气比例阀控制属于连续控制，其特点是输出量随输入量的变化而变化，输出量与输入量之间存在一定的比例关系。比例控制有开环控制和闭环控制之分。
现有的比例阀在使用过程中存在一些缺陷，例如比例阀上没有设置防回流装置，在使用过程中容易产生气体回流现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连体紧凑型比例阀，以解决上述背景技术中提出的比例阀上没有设置防回流装置，在使用过程中容易产生气体回流现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连体紧凑型比例阀，包括阀体外壳，所述阀体外壳的内部一侧设置有进气腔，所述进气腔的一端开设有进气口，且进气腔的另一端与连通腔连通，所述进气腔的内部安装有进气电磁阀，且进气腔内部靠近连通腔的一侧安装有固定座，所述固定座通过转轴转动连接有挡板，所述进气腔内部与固定座相对的一侧安装有限位柱，所述连通腔的内部下方设置有缓冲室，所述缓冲室的内部设置有缓冲腔，所述缓冲腔上相邻两侧壁均开设有通孔，两个所述通孔均与连通腔连通，所述连通腔内部靠近缓冲室的上方位置处对称安装有支撑柱，两个所述支撑柱之间设置有密封塞，所述密封塞的顶部连接有连接柱，所述连接柱的外部两侧对称安装膜片，且连接柱的顶部连接有滑动柱，所述滑动柱的两侧对称设置有固定柱，且滑动柱的顶部与主电磁阀连接，所述主电磁阀与阀体外壳固定连接，所述连通腔上远离进气腔的一端与分流腔连通，所述分流腔的上下两端分别与第一排气腔和第二排气腔连通，所述第一排气腔与第二排气腔的内部分别安装有第一排气电磁阀和第二排气电磁阀，且第一排气腔与第二排气腔上远离分流腔一端分别开设有第一排气口和第二排气口，所述进气电磁阀、第一排气电磁阀、第二排气电磁阀和主电磁阀均与外部AT89S52控制器电性连接。
优选的，所述密封塞为漏斗形结构。
优选的，所述缓冲腔为球形结构。
优选的，所述第一排气腔与第二排气腔的内径相同。
优选的，所述挡板上远离固定座的一端设置有密封橡胶垫。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了挡板和限位柱，在进气腔内部的气体正常方向通过时，挡板在气流的作用下转动，转向限位柱的一侧，使气体可以正常通过，当进气腔内部的气体产生回流时，挡板在反向气流的作用下转动，挡板的一端与限位柱接触，将进气腔封闭，可以有效防止气流产生回流，避免本比例阀在工作时由于进气腔两端的压强差导致气体发生回流现象。
(2)本实用新型在连通腔的内部设置了缓冲室，且在缓冲室的内部设置有缓冲腔，同时缓冲腔通过通孔与连通腔连通，可以在连通腔内部气体产生回流时将气体存储在缓冲腔内部，防止本比例阀内部压力过大。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型内部气体回流状态下挡板的结构示意图；
图3为本实用新型的电路框图；
图中：1-进气腔、2-进气口、3-进气电磁阀、4-固定座、5-挡板、6-缓冲腔、7-缓冲室、8-第一排气腔、9-第一排气口、10-第一排气电磁阀、11-支撑柱、12-分流腔、13-第二排气口、14-第二排气腔、15-第二排气电磁阀、16-连接柱、17-滑动柱、18-主电磁阀、19-固定柱、20-阀体外壳、21-膜片、22-密封塞、23-连通腔、24-限位柱、25-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连体紧凑型比例阀，包括阀体外壳20，阀体外壳20的内部一侧设置有进气腔1，进气腔1的一端开设有进气口2，方便与外部进气管连接，且进气腔1的另一端与连通腔23连通，进气腔1的内部安装有进气电磁阀3，且进气腔1内部靠近连通腔23的一侧安装有固定座4，固定座4通过转轴转动连接有挡板5，进气腔1内部与固定座4相对的一侧安装有限位柱24，挡板5可以在气体回流时与限位柱24接触，将进气腔1封闭，可以有效防止气流产生回，连通腔23的内部下方设置有缓冲室7，缓冲室7的内部设置有缓冲腔6，缓冲腔6上相邻两侧壁均开设有通孔25，两个通孔25均与连通腔23连通，连通腔23内部靠近缓冲室7的上方位置处对称安装有支撑柱11，两个支撑柱11之间设置有密封塞22，密封塞22与支撑柱11接触可以将连通腔23封闭，密封塞22的顶部连接有连接柱16，连接柱16的外部两侧对称安装膜片21，且连接柱16的顶部连接有滑动柱17，滑动柱17的两侧对称设置有固定柱19，且滑动柱17的顶部与主电磁阀18连接，主电磁阀18与阀体外壳20固定连接，连通腔23上远离进气腔1的一端与分流腔12连通，分流腔12的上下两端分别与第一排气腔8和第二排气腔14连通，第一排气腔8与第二排气腔14的内部分别安装有第一排气电磁阀10和第二排气电磁阀15，且第一排气腔8与第二排气腔14上远离分流腔12一端分别开设有第一排气口9和第二排气口13，第一排气电磁阀10和第二排气电磁阀15用于控制第一排气腔8与第二排气腔14是否与第一排气口9和第二排气口13连通，进气电磁阀3、第一排气电磁阀10、第二排气电磁阀15和主电磁阀18均与外部AT89S52控制器电性连接。
为了使密封塞22可以便于密封，本实施例中，优选的，密封塞22为漏斗形结构。
为了使缓冲腔6可以存储更多的气体，本实施例中，优选的，缓冲腔6为球形结构。
为了使本比例阀可以正常使用，本实施例中，优选的，第一排气腔8与第二排气腔14的内径相同。
为了使挡板5可以与限位柱稳定密封，本实施例中，优选的，挡板5上远离固定座4的一端设置有密封橡胶垫。
本实用新型的工作原理及使用流程：该连体紧凑型比例阀安装好过后，将进气口2与外部进气管连通，将第一排气口9和第二排气口13与外部排气管连通，在工作时，通过外部AT89S52控制器控制进气电磁阀3和主电磁阀18工作，电磁阀3打开使进气腔1与连通腔23连通，主电磁阀18工作带动滑动柱17移动，滑动柱17向下移动带动密封塞22向下移动，使气体可以正常通过，通过进气口2通入气体，气体由进气腔1进入到连通腔23内部，再由连通腔23进入到分流腔12内部，此时通过AT89S52控制器选择出气口，对应打开第一排气腔8或者第二排气腔14内部的电磁阀，使气体由第一排气口9或者第二排气口13排出，在气体产生回流时，挡板5在反向气流的作用下转动，挡板5的一端与限位柱24接触，将进气腔1封闭，可以有效防止气流产生回流。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。