本实用新型涉及管件领域，特别涉及一种管道连接件。
背景技术：
管道，是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。
目前，公开号为CN205065073U的中国专利公开了一种复合塑料管道，该复合塑料管道由内而外依次设置有玻璃钢层、基层、吸音层和防护层。达到了能有效的抑制排水过程当中的噪音，并且设置的玻璃钢层能有效的避免出现尖锐的物体对管道内壁进行刮花，保持管道内壁的光滑，减少了淤积物在管道内壁的堵塞。
这种复合塑料管道虽然能够抑制排水噪音、避免管道内壁被刮花、保持管道内壁的光滑以及减少了淤积物在管道内壁的堵塞，但是在管道连接后，由于热胀冷缩的原因，管道与管道的连接口径会随着温度的变化而变化，导致管道之间产生滑移或者脱落的现象。
技术实现要素：
本实用新型的一目的是提供一种管道连接件，其具有以下优点：管道之间通过法兰盘连接，避免了管道由于热胀冷缩而产生滑移或者脱落的现象。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种管道连接件，包括连接管、与连接管连接的输送通道、套设在连接管上的连接加固组件，所述连接加固组件包括套设于连接管上的法兰套管和套设于法兰套管上的第一法兰盘，所述法兰套管在与连接管固定连接，所述输送通道上设置有与第一法兰盘相对应的第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘通过螺栓紧固连接。
通过采用上述技术方案，连接加固组件可以根据安装要求在连接管上滑移到相对应的安装部位，并固定连接在连接管上；连接管插入输送通道内，输送通道上的第二法兰盘抵触在法兰套管的端面上，第二法兰盘与第一法兰盘相配合，通过螺栓紧固方式连接输送通道和连接件。当温度变化时，管道的管径会由于热胀冷缩的缘故产生脱落现象，采用两个法兰盘配合连接，使得管道与管道之间的连接更为牢固，避免了管道的脱落。
进一步设置：所述法兰套管靠近输送通道的端部设置有限位环，所述限位环与法兰套管一体成型，所述限位环与第一法兰盘相抵触
通过采用上述技术方案，当第一法兰盘和第二法兰盘采用螺栓紧固方式连接时，第一法兰盘可以抵触在限位环上，第一法兰盘与限位环之间产生相对抵触的作用力，而限位环与固定连接在连接管上的法兰套管一体成型，从而使得连接件与输送通道之间的连接更为牢固。
进一步设置：所述连接管一端插接于球阀内，另一端插接于输送通道内，所述连接管与球阀之间、所述连接管与输送通道之间均采用胶接方式固定连接。
通过采用上述技术方案，球阀与连接管之间以及输送通道与连接管之间均填充有胶水，通过胶水固定连接彼此，简易快捷，提高安装速度。
进一步设置：所述连接管和连接加固组件均由CPVC塑料制作而成。
通过采用上述技术方案，采用CPVC材料制成，提高了该连接件的耐热性和耐腐蚀，延长其使用寿命。
进一步设置：所述法兰套管与连接管之间采用胶接方式固定连接，所述法兰套管远离限位环的一端设置有抱箍，所述抱箍采用螺栓紧固方式箍紧法兰套管。
通过采用上述技术方案，法兰套筒在确定安装位置时，与连接管之间没有一个确定的固定连接面，采用胶接方式，可以使法兰套筒在连接管上的任意位置进行胶接工作；为了避免胶水失去粘接能力，设置一个抱箍可以使胶水失去效力后，法兰套管仍旧套紧在连接管上。
进一步设置：所述法兰套管接近输送通道的一端呈环形设置有凹陷，所述凹陷内垫设有密封垫圈。
通过采用上述技术方案，第一法兰盘和第二法兰盘之间垫设密封垫圈，一方面增加了两者之间的柔性缓冲，另一方面增加了连接管与输送通道之间的密封性。
进一步设置：所述第一法兰盘内预埋有加固片。
通过采用上述技术方案，第一法兰盘内预埋有加固片，可以使第一法兰盘的强度得到提升，延长法兰盘的使用寿命。
进一步设置：所述第一法兰盘与法兰套管一体成型。
通过采用上述技术方案，第一法兰盘与法兰套管一体成型，节省了安装过程中套设第一法兰盘的步骤，缩短了安装时长。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：管道之间通过法兰盘连接，避免了管道由于热胀冷缩而产生滑移或者脱落的现象。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1中连接加固组件的结构示意图；
图3是实施例1中法兰套管的剖视图；
图4是实施例2中第一法兰盘的结构示意图；
图5是实施例3中连接加固组件的结构示意图。
图中，1、连接管；2、连接加固组件；21、法兰套管；22、第一法兰盘；221、加固片；23、限位环；24、凹陷； 25、密封垫圈；3、球阀；4、输送通道；41、第二法兰盘；5、抱箍。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
一种管道连接件，如图1所示，包括连接管1和连接加固组件2，连接加固组件2套设在连接管1上，连接管1和连接加固组件2均由CPVC材料制成，连接加固组件2可以在连接管1上顺畅滑移，并且根据管道安装要求滑移到正确的安装部位后，通过胶接方式固定在连接管1上。
连接管1为中空设置的管体，连接管1一端插入球阀3，另一端插入输送通道4，连接管1与球阀3之间以及连接管1与输送通道4之间均采用胶接方式固定连接。
如图1和图2所示，连接加固组件2包括法兰套管21和第一法兰盘22，法兰套管21套设在连接管1上，法兰套管21可以在连接管1上顺畅滑移，通过滑移来调整法兰套管21在连接管1上的安装位置。法兰套管21靠近输送通道4的一端设置有限位环23，限位环23高出法兰套管21设置，限位环23与法兰套管21在加工时一体成型。法兰套管21端部呈环形设置有凹陷24（如图3所示），凹陷24位于限位环23的下方，凹陷24内垫设有密封垫圈25。法兰套管21上安装有第一法兰盘22，第一法兰盘22滑动连接在法兰套管21上。
当法兰套管21在连接管1上滑移到适当位置后，法兰套管21与连接管1之间采用胶接方式固定连接，同时为了避免长时间使用后，法兰套管21与连接管1之间的胶水失去效应，在法兰套管21上且远离限位环23的一端设置有抱箍5，抱箍5箍紧法兰套管21，使得法兰套管21始终套紧连接管1，即使胶水失效，法兰套管21也不会从连接管1上脱落。
输送通道4是管体或者罐体的输入口，输送通道4端部固定连接有第二法兰盘41，当连接管1插入输送通道4并通过胶接方式固定连接后，第二法兰盘41与第一法兰盘22相配合，通过螺栓连接方式使连接管1与输送通道4之间的连接更加牢固，同时避免了两者由于受到热胀冷缩的效应，产生脱落的现象。
具体安装过程：
1.套设连接加固组件2。将所要安装的连接管1拿出，将法兰套管21套设在连接管1上，再将第一法兰盘22套设在法兰套管21上；
2.调整安装位置。首先将连接管1远离限位环23的一端插入球阀3内，连接管1与球阀3之间采用胶接方式固定连接，接着根据安装要求，滑移连接加固组件2，当连接加固组件2滑移到要求的安装位置后，在连接加固组件2与连接管1之间填充胶水，通过胶接方式，连接加固组件2固定在连接管1上。
3.插入运输管道。首先在连接加固组件2和连接管1的固定连接完成后，开始安装密封垫圈25，将预先准备的密封垫圈25，由连接管1的另一端划入，并垫设在法兰套管21的凹陷24处，接着将连接管1插入输送通道4内，直至输送通道4上的第二法兰盘41抵触于法兰套管21端部，第二法兰盘41与连接管1之间通过密封垫圈25实现柔性缓冲和密封。
然后在输送通道4与连接管1之间填充胶水，输送通道4与连接管1之间通过胶接方式固定连接。
最后滑移第一法兰盘22，直至第一法兰盘22抵触于限位柱，调整第一法兰盘22的螺孔对准第二法兰盘41的螺孔，第一法兰盘22和第二法兰盘41之间通过螺栓紧固连接，从而实现连接管1与输送通道4之间的固定连接。
实施例2：
一种管道连接件，如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，第一法兰盘22在加工成型时均预埋有加固片221，加固片221可以增强两个法兰盘的强度，从而提高整个连接管1道的使用寿命。
实施例3：
一种管道连接件,如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一法兰盘22与法兰套管21之间采用一体成型设置，法兰套管21上不再设置限位环23，第一法兰盘22的端面与法兰套管21的端面相平行，凹陷24设置在第一法兰盘22下方，且位于法兰套管21的端面上，凹陷24内垫设有密封垫圈25。安装时省去了安装和滑移第一法兰盘22的安装过程，使得插接输送通道4的安装过程更为简便，缩短了安装时长。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。