本发明涉及机械配件技术领域，尤其涉及一种改进的卡合装配型紧固连接轴。
背景技术：
在机械设备中连接两个零件时通过会用到的一种机械配件结构是装配轴结构，它能够将两个零件紧密的装配在一起，使它们形成一个更加紧密的整体，从而满足机械设备的结构要求。传统的装配轴结构是采用直接装配的方式再通过单独的零件进行固定，在装配过程中零件数量和种类相对比较多，装配时的便利性比较差，并且装配的紧密程度比较低，特别是在一些旋转工作的结构上，它们对零件的连接紧密性的要求更高，并且在旋转的过程中中心轴位置会产生一定的热量，零件之间的磨损也比较多，长期使用对零件的使用寿命造成比较严重的影响。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种改进的卡合装配型紧固连接轴，它通过卡合固定的方式与相应的设备结构连接在一起，安装使用起来更加方便，并且在中心装配的位置也设置了相应的装配槽，使内部结构在装配连接时的卡合紧密性更好，特别是对于旋转工作的零件，在工作时的结构强度更有保障，在使用过程中的安全性和稳定性更加可靠，它还通过在内部设置润滑槽，使中心结构在使用过程中的润滑效果更好，零件之间的相互磨损更小，使用零件在使用寿命更长。
本发明的技术方案如下：
一种改进的卡合装配型紧固连接轴，包括圆柱形主体装配连接柱，所述主体装配连接柱的下端设有一体成型的圆柱形主体装配固定柱，其特征在于：所述主体装配连接柱的直径小于所述主体装配固定柱的直径，所述主体装配连接柱的上端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形第一中心装配孔，所述主体装配固定柱的下端设有圆柱形第二中心装配孔，所述主体装配固定柱的上端面上设有圆周均匀分布的长方形第一卡合装配连接凸台，所述主体装配固定柱的下端面上设有圆周均匀分布的长方形第二卡合装配连接凸台，所述第一卡合装配连接凸台的形状与所述第二卡合装配连接凸台的形状完全相同，所述第一卡合装配连接凸台的数量与所述第二卡合装配连接凸台的数量相同，所述第二卡合装配连接凸台位于两个所述第一卡合装配连接凸台中间位置的正下方，所述第二卡合装配连接凸台的内侧位置与所述第二中心装配孔的内圆柱面相同，所述第一卡合装配连接凸台的外侧与所述主体装配固定柱的外圆柱面在重合，所述第一卡合装配连接凸台的内侧端与所述主体装配连接柱的外圆柱面重合在一起，所述第一中心装配孔的内圆柱面上设有圆周均匀分布的半圆形中心装配卡合槽，所述中心装配卡合槽的中心轴在所述第一中心装配孔的内圆柱面上，所述中心装配卡合槽将所述第一中心装配孔的上下端位置完全贯穿，所述中心装配卡合槽与所述第一中心装配孔之间通过相切的过度圆弧连接在一起，所述第一中心装配孔内圆柱面的前后端位置分别设有一个对称的圆弧形润滑槽，所述润滑槽的圆弧周长小于所在圆形周长的一半，所述润滑槽的深度与所述中心装配卡合槽的深度相同。
进一步的，所述第二中心装配孔的直径大于所述第一中心装配孔的直径。
进一步的，所述润滑槽的直径小于所述中心装配卡合槽的直径。本发明的有益效果：
本发明通过在内部设置润滑槽，使中心结构在使用过程中的润滑效果更好，零件之间的相互磨损更小，使用零件在使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的第二方向立体结构示意图；
图3为本发明的正面示意图；
图4为本发明的左侧示意图；
图5为本发明的俯视示意图；
图6为本发明的仰视示意图；
图7为本发明a-a位置的剖面示意图；
图中：1、主体装配连接柱，2、主体装配固定柱，3、第一中心装配孔，4、第二中心装配孔，5、第一卡合装配连接凸台，6、第二卡合装配连接凸台，7、中心装配卡合槽，8、润滑槽。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种改进的卡合装配型紧固连接轴，它通过卡合固定的方式与相应的设备结构连接在一起，安装使用起来更加方便，安装的效率也更高，并且在中心装配的位置也设置了相应的装配槽，使内部结构在装配连接时的卡合紧密性更好，特别是对于旋转工作的零件，在工作时的结构强度更有保障，在使用过程中的安全性和稳定性更加可靠，它还通过在内部设置润滑槽，使中心结构在使用过程中的润滑效果更好，使各零件在使用时的配合更加紧密，零件之间的相互磨损更小，使用零件在使用寿命更长。它包括圆柱形主体装配连接柱1，所述主体装配连接柱1的下端设有一体成型的圆柱形主体装配固定柱2，它的主体作用是固定支撑本零件。所述主体装配连接柱1的直径小于所述主体装配固定柱2的直径，使装配连接后的结构强度更可靠，在使用时的结构稳定性更好。所述主体装配连接柱1的上端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形第一中心装配孔3，它与装配零件的外圆柱结构装配连接在一起。所述主体装配固定柱2的下端设有圆柱形第二中心装配孔4，它在装配时还具有定位的作用，确保安装位置的准确。所述主体装配固定柱2的上端面上设有圆周均匀分布的长方形第一卡合装配连接凸台5，所述主体装配固定柱2的下端面上设有圆周均匀分布的长方形第二卡合装配连接凸台6，两个卡合装配连接凸台结构能够使零件在卡合装配连接时的连接强度更好，使零件上下两端的连接紧密性更强。所述第一卡合装配连接凸台5的形状与所述第二卡合装配连接凸台6的形状完全相同，所述第一卡合装配连接凸台5的数量与所述第二卡合装配连接凸台6的数量相同，在生产加工时更方便，生产效率更高，进而能够降低它的生产成本。所述第二卡合装配连接凸台6位于两个所述第一卡合装配连接凸台5中间位置的正下方，使此连接凸台位置的结构强度更好。所述第二卡合装配连接凸台6的内侧位置与所述第二中心装配孔4的内圆柱面相同，所述第一卡合装配连接凸台5的外侧与所述主体装配固定柱2的外圆柱面在重合，所述第一卡合装配连接凸台5的内侧端与所述主体装配连接柱1的外圆柱面重合在一起，在生产加工时更方便，同时能够保障零件的结构强度，使它在使用时的结构稳定性更好，使用寿命更长。所述第一中心装配孔3的内圆柱面上设有圆周均匀分布的半圆形中心装配卡合槽7，装配结构的外圆柱面上设有相应的卡合装配凸台，它能够与中心装配卡合槽7装配在一起，这样使得连接的紧密性更好，强度更高，特别在对于旋转类结构，在工作时的安全性和稳定性更可靠。所述中心装配卡合槽7的中心轴在所述第一中心装配孔3的内圆柱面上，所述中心装配卡合槽7将所述第一中心装配孔3的上下端位置完全贯穿，所述中心装配卡合槽7与所述第一中心装配孔3之间通过相切的过度圆弧连接在一起，在生产加工的过程中更加方便。所述第一中心装配孔3内圆柱面的前后端位置分别设有一个对称的圆弧形润滑槽8，它能够对中心结构位置起到很好的润滑作用，并且使中心位置在使用过程中产生的热量能够进行一步分散热，使中心位置的结构稳定性更好，使用寿命更长。所述润滑槽8的圆弧周长小于所在圆形周长的一半，所述润滑槽8的深度与所述中心装配卡合槽7的深度相同，使润滑效果更好，润滑液的流动过程更均匀。
作为优选，所述第二中心装配孔4的直径大于所述第一中心装配孔3的直径，使零件的结构强度更稳定，在装配后能够具有更牢固的结构强度。
作为优选，：所述润滑槽8的直径小于所述中心装配卡合槽7的直径，使中心位置的在进行润滑时的效果更好，结构强度也更高，在使用过程中的稳定性更加可靠。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。