本发明涉及一种真空容器泄压装置，特别涉及一种真空深冷容器的泄压装置。
背景技术：
随着我国能源结构的调整，以及空气环境污染治理，节能减排的需要，以液化天然气（LNG）为代表的清洁能源获得了更多的推广使用，使用的液化天然气（LNG）储罐多为固定式真空绝热深冷压力容器。目前，在现有技术中的真空深冷容器主要特点是内壳体在真空夹层的绝热保冷下，在深冷状态下运行，真空夹层通常采用高真空多层绝热或真空粉末绝热，然后对真空夹层抽真空，设备真空夹层漏气速率、真空夹层漏放气速率及封口真空度等各项指标符合相关标准规定后设备方可正式投入运行。泄压装置是保证设备运行真空夹层真空度的防爆口，否则将导致设备达不到运行要求的真空度，夹层漏热量增加，导致内筒深冷介质压力急剧升高，从而引发设备安全事故。
技术实现要素：
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为真空深冷容器安全运行提供有力保障，解决真空深冷容器泄压装置设计结构不尽合理、抗真空能力差等问题，提供一种密封性能可靠、安全性能高的真空深冷容器泄压装置。
本发明真空深冷容器的泄压装置内容简述：
本发明真空深冷容器的泄压装置，其特征在于：是由：阀座加强管、阀座密封体、螺钉、“O”型密封圈Ⅰ、“O”型密封圈Ⅱ、压盖和防护帽组成，在阀座加强管的顶部设有阀座密封体和压盖，阀座密封体的外部设有环形槽，阀座加强管与阀座密封体通过焊接固定连接，阀座密封体和压盖通过“O”型密封圈Ⅰ和“O”型密封圈Ⅱ密封连接，“O”型密封圈Ⅰ固定设置在压盖中部的环向卡槽中，“O”型密封圈Ⅱ固定设置在压盖上部环面上，通过阀座密封体、“O”型密封圈Ⅰ、“O”型密封圈Ⅱ及压盖组成真空深冷容器泄压装置的双密封结构，防护帽设置在阀座密封体的外部，通过螺钉固定连接；阀座加强管采用全截面焊透焊接与容器外壳体固定连接。
本发明真空深冷容器的泄压装置，具有设计合理，加工制造工艺简便，制造成本低、密封性能安全可靠等优点，易于实现推广应用。
附图说明
图1是真空深冷容器的泄压装置结构示意图；
图中：1是阀座加强管、2是阀座密封体、3是螺钉、4是“O”型密封圈Ⅰ、5是“O”型密封圈Ⅱ、6是压盖、7是防护帽、8是容器外壳体。
具体实施方式
本发明真空深冷容器的泄压装置是这样实现的，下面结合附图做具体说明。
见图1，本发明真空深冷容器的泄压装置，是由：阀座加强管1、阀座密封体2、螺钉3、“O”型密封圈Ⅰ4、“O”型密封圈Ⅱ 5、压盖6和防护帽7组成，在阀座加强管1的顶部设有阀座密封体2和压盖6，阀座密封体2的外部设有环形槽，阀座加强管1与阀座密封体2通过焊接固定连接，阀座密封体2和压盖6通过“O”型密封圈Ⅰ4和“O”型密封圈Ⅱ 5密封连接，“O”型密封圈Ⅰ4固定设置在压盖6中部的环向卡槽中，“O”型密封圈Ⅱ 5固定设置在压盖6上部环面上，通过阀座密封体1、“O”型密封圈Ⅰ4、“O”型密封圈Ⅱ 5及压盖6组成真空深冷容器泄压装置的双密封结构，防护帽7设置在阀座密封体2的外部，通过螺钉3固定连接；阀座加强管1采用全截面焊透形式焊接与容器外壳体8固定连接。
本发明一种真空深冷容器泄压装置，阀座加强管1采用20钢厚壁管，阀座密封体2采用S30408不锈钢锻件加工而成，阀座密封体2外侧设有宽6mm,深度6mm的环形槽，阀座加强管1与阀座密封体2采用焊接固定连接，阀座加强管1与容器外壳体8采用全截面焊透形式焊接；“O”型密封圈Ⅰ4固定在压盖6中部的环向卡槽中，“O”型密封圈Ⅱ 5固定在压盖6上部环面上，通过阀座密封体1、“O”型密封圈Ⅰ4、O型密封圈（II）5及压盖6组成真空深冷容器泄压装置的双密封结构，保证设备在真空试验及正常工作状态时所需要的真空度指标。防护帽7的下部沿圆周方向开设4个均布的螺纹孔，防护帽7设置在密封体2的外侧，通过4个螺钉3固定在阀座密封体2外侧的环形槽中，具有防雨、防尘等防护作用。
本发明真空深冷容器泄压装置具有设计合理，加工制造工艺简便，制造成本低、密封性能安全可靠等优点，易于实现推广应用。