一种刀闸阀以及阀体内衬件的制造工艺的制作方法

本发明涉及阀门领域，更具体地说，它涉及一种刀闸阀以及阀体内衬件的制造工艺。

背景技术：

刀闸阀又称刀门闸阀，刀型浆液阀，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质。阀体实际上不存在腔室，闸板在侧面密封槽内升降，并由底部的凸耳紧压在阀座上，其中在侧面密封槽设置密封条与闸板的平面相贴紧形成密封，来保证刀闸阀的密封性。

目前矿浆系统管道上用的刀闸阀都是碳钢或者球铁阀体的普通刀闸阀，矿浆介质直接与阀体流道接触，由于矿浆介质中含有大量的固体硬颗粒，颗粒与阀体之间摩擦，较短时间内就将阀体磨损，阀体表面的防腐层一旦被磨掉，加快了阀体的腐蚀，这样阀体很快不能密封甚至损坏，得需要更换整个阀体，提高使用维修成本，同时更换新的阀体的导向槽，闸板需要重新与阀体的侧面密封槽磨合，也会带来一些隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、低维修成本的刀闸阀。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种刀闸阀，包括阀体和闸板，所述阀体包括左阀体、右阀体以及阀体内衬件，所述阀体内衬件采用具体弹性的非金属材料一体成型，所述左阀体和右阀体分别位于阀体内衬件左右两侧上，所述左阀体和右阀体通过螺钉压紧阀体内衬件，所述阀体内衬件设有与阀孔相适配的通孔以及与通孔相连通的闸板升降槽，所述闸板升降槽上设置有侧面密封槽和底部密封槽，当闸板通过闸板升降槽向下移动密封通孔时，所述闸板的侧边置于侧面密封槽内，所述闸板的u型顶端面压紧在底部密封槽内。

本发明进一步设置：所述侧面密封槽的底部向上凸起形成侧面密封凸起部，所述闸板的侧边按压侧面密封凸起部；所述底部密封槽的底部向上凸起形成底部密封凸起部，所述闸板的u型顶端面按压底部密封凸起部。

本发明进一步设置：所述底部密封槽与侧面密封槽的连接处设有斜面冲洗角。

本发明进一步设置：所述阀体内衬件与闸板相配合的一端面设有弧形刮片凸筋，所述弧形刮片凸筋置于通孔的上方，所述弧形刮片凸筋与闸板的平面相贴合。

本发明进一步设置：所述阀体内衬件与闸板相配合的另一端面设有带有斜面的导向部，所述导向部置于阀孔的上方，所述导向部通过斜面引导闸板向下移动。

本发明进一步设置：所述阀体内衬件的下端部设有向外凸起的定位部，所述阀体与定位部相对应位置设置定位槽，所述阀体内衬件通过定位部与定位槽相配合固定在阀体内。

本发明进一步设置：所述阀体内衬件的上端部设有第一密封条和第二密封条，所述第一密封条和第二密封条上下间隔设置，所述阀体与第一密封条和第二密封条相对应的位置设置有第一密封凹槽和第二密封凹槽。

本发明进一步设置：所述第一密封条和第二密封条朝向阀体的一端面设置有向内凹陷的弧形槽。

本发明进一步设置：所述第二密封条朝朝向闸板的一端面设置横向刮条，所述横向刮条与闸板的平面相贴合。

本发明还提供该阀体内衬件的制造工艺，其特征是：该制造工艺包括如下步骤：

(1)、备料：准备弹性的非金属材料；

(2)、下料：将弹性的非金属材料供给注射装置；

(3)、注射：将在注射装置的料筒内的材料向前输送，同时将材料熔融并且储存，注射装置的注射口与成型模具配合进行注射，所述成型模模具的上模和下模分别为左阀体和右阀体，模芯为闸板，左阀体和右阀体配合形成注射空腔；

(3)、成型：模具压合成型、脱模以及处理毛边作业。

本发明有益效果：所述左阀体和右阀体通过螺钉压紧阀体内衬件，所述阀体内衬件设有阀孔以及与阀孔相连通的闸板升降槽，所述闸板升降槽上设置有侧面密封槽和底部密封槽，使得闸板直接与阀体内衬件相接触，避免闸板与左阀体和右阀体产生金属摩擦，提高使用寿命，由于阀体内衬件具有弹性变形特性，当闸板通过闸板升降槽向下移动密封阀孔时，所述闸板的侧边置于侧面密封槽内，所述闸板的u型顶端面压紧在底部密封槽内，侧面密封槽和底部密封槽的内侧壁会发生弹性变形紧密贴合在闸板上，形成多重密封效果，故此该刀闸阀同时具备了多重密封形式效果，这样可以有效提高闸板阀的密封，当阀门开启时闸板上移，闸板的u型顶端面离开底部密封槽，使得底部密封槽的内侧壁弹起，恢复原状，防止杂物沉积，同时阀体内衬件使用过程发生磨损只需要单独更换阀体内衬件就可以，便于维修，降低维护成本，由于所述阀体内衬件采用橡胶材料一体成型，介质直接与阀体内衬件相接触，使得该刀闸阀具有耐腐蚀作用，适用于矿浆、污水、泥浆、酸碱性浆液、食品、石油、化工等介质；

附图说明

图1为本发明一种刀闸阀的剖视图；

图2为右阀体的结构示意图；

图3为阀体内衬件的结构示意图；

图4为阀体内衬件的剖视图；

图5为图4的a部放大图；

图6为图4的b部放大图；

图7为阀体内衬件的俯视图；

图8为阀体内衬件的半剖视图。

附图标记说明：1、阀体；11、左阀体；12、右阀体；13、阀体内衬件；131、定位部；132、第一密封条；133、第二密封条；134、阀孔；135、闸板升降槽；136、侧面密封槽；1361、侧面密封凸起部；137、底部密封槽；1371、底部密封凸起部；138、弧形刮片凸筋；139、导向部；14、定位槽；15、第一密封凹槽；16、第二密封凹槽；2、闸板；3、斜面冲洗角。

具体实施方式

参照附图1至图8对本发明一种刀闸阀做进一步详细说明。

从图1可知，一种刀闸阀，包括阀体1和闸板2，所述阀体1包括左阀体11、右阀体12以及阀体内衬件13，所述阀体内衬件13采用具体弹性的非金属材料一体成型，弹性的非金属材料可以为耐磨聚胺脂以及其他橡胶材料，其中左阀体11、右阀体12采用传统金属材料制造，所述左阀体11和右阀体12分别位于阀体内衬件13左右两侧上，所述左阀体11和右阀体12通过螺钉压紧阀体内衬件13，其中左阀体11和右阀体12的相对面分别设置密封凹槽，该密封凹槽用于放置密封条，当左阀体11和右阀体12通过螺钉压紧阀体内衬件13，密封条可以放置密封凹槽内，可以有效提高阀体的密封性。

从图2和图3可知，其中所述阀体内衬件13的下端部设有向外凸起的定位部131，所述阀体1与定位部131相对应位置设置定位槽14，所述阀体内衬件13通过定位部131与定位槽14相配合固定在阀体1内，避免阀体内衬件13发生位移。

其中所述阀体内衬件13的上端部设有第一密封条132和第二密封条133，所述第一密封条132和第二密封条133上下间隔设置，所述阀体1与第一密封条132和第二密封条133相对应的位置设置有第一密封凹槽15和第二密封凹槽16，使得阀体内衬件13的上端部与阀体1之间形成两道密封，有效保证阀体内衬件13与左阀体11和右阀体12的密封性，在所述第二密封条133朝朝向闸板2的一端面设置横向刮条，所述横向刮条与闸板2的平面相贴合，可以有效去除闸板上杂质，其中第一密封条132可以单独制造，再安装在所述阀体内衬件13，这样便于阀体内衬件13制造。

为了进一步保证第一密封条132和第二密封条133的密封性，在所述第一密封条132和第二密封条133朝向阀体1的一端面设置有向内凹陷的弧形槽，使得第一密封条132和第二密封条133分别按压在第一密封凹槽15和第二密封凹槽16时可以向外张开，提高两者配合的密封性。

从图3可知，所述阀体内衬件13设有阀孔134以及与阀孔134相连通的闸板升降槽135，所述闸板升降槽135上设置有侧面密封槽136和底部密封槽137，使得闸板2直接与阀体内衬件13相接触，避免闸板2与左阀体11和右阀体12产生金属摩擦，提高使用寿命，由于阀体内衬件13具有弹性变形特性，当闸板2通过闸板升降槽135向下移动密封阀孔134时，所述闸板2的侧边置于侧面密封槽136内，所述闸板2的u型顶端面压紧在底部密封槽137内，侧面密封槽136和底部密封槽137的内侧壁会发生弹性变形紧密贴合在闸板2上，形成双向密封效果，故此该刀闸阀同时具备了双重密封形式效果，这样可以有效提高闸板2阀的密封，当阀门开启时闸板2上移，闸板2的u型顶端面离开底部密封槽137，使得底部密封槽137的内侧壁弹起，恢复原状，防止杂物沉积，同时阀体内衬件13使用过程发生磨损只需要单独更换阀体内衬件13就可以，便于维修，降低维护成本，由于所述阀体内衬件13采用橡胶材料一体成型，介质直接与阀体内衬件13相接触，使得该刀闸阀具有内腐蚀作用，适用于矿浆、污水、泥浆、酸碱性浆液、食品、石油、化工等介质；

从图4至图7可知，其中所述侧面密封槽136的底部向上凸起形成侧面密封凸起部1361，所述闸板2的侧边按压侧面密封凸起部1361，闸板2在侧面密封槽136上下移动，所述闸板2的侧边按压侧面密封凸起部1361，使得所述侧面密封槽136与闸板2更加紧密贴合，提高刀闸阀的密封性，在所述底部密封槽137的底部向上凸起形成底部密封凸起部1371，所述闸板2的底部按压底部密封凸起部1371，使得底部密封槽137与闸板2更加紧密贴合，提高刀闸阀的密封性，同时也防止杂物沉积；同时由于阀体内衬件13具有弹性变形特性，底部密封槽137的槽深不需要设计过深，再通过闸板2的u型顶端面压力使得底部密封槽137向下凹陷变形，实现闸板2密封，防止杂物沉积；

从图8可知，利用流体动力学的设计原理，在所述底部密封槽137与侧面密封槽136的连接处设有斜面冲洗角3，而斜面冲洗角3的上面是侧面密封槽136，侧面密封槽136内有一定沉积杂物，闸板2向下移动过程中，会推动沉积的杂物送入斜面冲洗角3内，随着管道内的流速动力而冲走，防止杂物的积沉。

所述阀体内衬件13与闸板2相配合一端面设有弧形刮片凸筋138，所述弧形刮片凸筋138置于阀孔134的上方，当弧形刮片凸筋138与闸板2的平面相抵触，弧形刮片凸筋138受力压缩，同时弧形刮片凸筋138受力抵触在闸板2的平面上，使得刮片主体始终抵触在闸板2的端面，随着闸板2上下移动时起到了刮片式的清理作用，用于刮掉闸板2上的污物，进一步的保护了密封填料，延长阀门使用寿命。

所述阀体内衬件13与闸板2相配合的另一端面设有带有斜面的导向部139，所述导向部139置于阀孔134的上方，所述导向部139通过斜面引导闸板2向下移动。

一种阀体内衬件的制造工艺，该制造工艺包括如下步骤：

(1)、备料：准备弹性的非金属材料；

(2)、下料：将弹性的非金属材料供给注射装置；

(3)、注射：将在注射装置的料筒内的材料向前输送，同时将材料熔融并且储存，注射装置的注射口与成型模具配合进行注射，所述成型模模具的上模和下模分别为左阀体11和右阀体12，模芯为闸板2，左阀体11和右阀体12配合形成注射空腔；

(3)、成型：模具压合成型、脱模以及处理毛边作业。

通过左阀体11和右阀体12配合形成注射空腔，阀体内衬件13更好配合，同时简化模具结构，使得成型模模具可以并列排布进行注塑成型，提高生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。