一种起重机钢丝绳涂油机的制作方法

本发明涉及起重机维护设备，尤其涉及一种起重机钢丝绳涂油机。

背景技术：

起重机是一种间歇工作，提升物料的机械。其六大重要构件是动力源、支架、制动器、钢丝绳、轮滑和吊钩。钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件。起重机有多种类型，如港口集装箱岸桥、行吊、电动葫芦、石油钻机、作业车、矿山机械、电梯等。一般起重卷扬机用钢丝绳需在卷筒上多层卷绕，应具良好的弯曲疲劳寿命。正确地检测、维护、保养钢丝绳，是起重机延长换绳周期，安全、经济运行的必要条件。钢丝绳润滑脂的作用是润滑、防锈，减少丝之间、股之间、股与轮槽的摩擦，增加丝之间相对润滑性，防止环境气体对钢丝绳的腐蚀。

目前，起重机钢丝绳涂油，都采用人工操作的模式。存在如下缺点：1、作业危险程度高，作业人员的人身安全得不到保障。由于采取人工操作的方式，油品需要操作人员自行提到操作位置，航车卷筒需要在运行中，进行涂布油操作。在此过程中，操作人员处于较高的位置(属于高空作业)，卷筒处于运行状态，操作人员手中的涂油布、手、衣物极易被钢丝绳卷入，发生安全事故。2、涂(布)油品不均匀。(油品多聚集的地方，会产生滴油现象，油品浪费严重。油品少或未涂到的地方。钢丝绳缺少养护，使用寿命会大大减少。)3、人工涂油劳动强度大，耗时间长。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种起重机钢丝绳涂油机。实现起重机钢丝绳涂油的机械化，保证了操作人员的人身安全，降低了涂油作业的劳动强度，提高了涂油作业效率，喷涂全面、深入、均匀，提高了喷涂质量。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种起重机钢丝绳涂油机，包括高压油泵、伸缩架、喷枪总成，电动推杆、云台总成、闸线以及鸭嘴罩；所述喷枪总成包括喷枪与底座，喷枪的枪身固定在底座上，底座固定在云台总成上，云台总成安装在伸缩架顶部，电动推杆固定在伸缩架上；高压油泵的出油口通过连接管与喷枪的入油口相连；电动推杆通过闸线与喷枪的扳手相连，电动推杆伸缩带动喷枪的扳手运动，进而带动喷枪喷油。

所述伸缩架包括上部导管、下部导管、导向套、底盘、闸线定位块、闸线卡块与推杆底座；下部导管垂直固定在底盘上，导向套安装在下部导管内部，上部导管安装在导向套内，上部导管沿导向套上下移动，移动后通过螺栓固定。

所述闸线定位块与推杆底座固定在下部导管上，电动推杆固定在推杆底座上，闸线卡块固定在电动推杆的推杆头部；闸线的一端固定在闸线卡块上，径闸线定位块引出。

所述鸭嘴罩固定在喷枪的喷嘴外部。

所述底座上设有闸线张紧螺栓。

与现有技术相比本发明的有益效果是：

1、高压油泵的出油口通过连接管与喷枪的入油口相连，电动推杆通过闸线与喷枪的扳手相连，电动推杆伸缩带动喷枪的扳手运动，进而带动喷枪喷油；本发明实现了涂油的机械化作业，降低了涂油作业的劳动强度，提高了涂油作业效率，电动推杆施力均匀使得涂油均匀，提高了涂油的质量。

2、设有伸缩架，并且伸缩架可调整高度；作业人员无需爬到高处进行作业，操作人员远离吊车卷筒，避免了意外卷入和高空作业的危险性，保证了作业人员的人身安全。

3、设有云台，喷枪可360°旋转，可对钢丝绳进行全方位的涂油，进一步提高了涂油质量。

4、采用高压油泵，高压油泵的压强保证喷涂雾化后对整个滚筒范围内的钢丝绳的覆盖，同时增强喷涂油脂的渗透性。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明伸缩架、电动推杆以及闸线卡块立体结构示意图；

图3是本发明伸缩架、电动推杆以及闸线卡块结构示意主视图；

图4是本发明伸缩架、电动推杆以及闸线卡块结构示意侧视图；

图5是本发明喷枪总成结构示意主视图；

图6是本发明喷枪总成结构示意侧视图；

图7是本发明喷枪总成结构示意俯视图；

图8是本发明喷枪总成立体结构示意图。

图中：1-高压油泵2-伸缩架3-喷枪总成4-电动推杆5-云台总成6-闸线7-鸭嘴罩8-喷枪9-底座10-连接管11-扳手12-上部导管13-下部导管14-导向套15-闸线定位块16-推杆底座17-闸线张紧螺栓18-闸线卡块19-底盘20-螺栓

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

实施例：

如图1所示，一种起重机钢丝绳涂油机，包括高压油泵1、伸缩架2、喷枪总成3，电动推杆4、云台总成5、闸线6以及鸭嘴罩7。高压油泵1与云台总成5采用现有产品。云台总成5上部可360°旋转。

如图2-4所示，伸缩架2包括上部导管12、下部导管13、导向套14、底盘19、闸线定位块15、闸线卡块18与推杆底座16。下部导管13为圆管结构，下部导管13垂直固定在底盘19上。导向套14为套型结构，导向套14安装在下部导管13内部，上部导管12为圆管结构，上部导管12安装在导向套14内，上部导管12沿导向套14上下移动，向上移动后伸缩架2整体高度增加，反之整体高度减小，确定好高度后移通过螺栓20固定。

闸线定位块15与推杆底座16固定在下部导管13上，电动推杆4固定在推杆底座16上，闸线卡块18固定在电动推杆4的推杆头部；闸线6的一端固定在闸线卡块18上，径闸线定位块15引出。

如图5-8所示，喷枪总成3包括喷枪8与底座9，喷枪8为现有产品，喷枪8的枪身固定在底座9上，底座9上设有闸线张紧螺栓17，闸线张紧螺栓17用于调整闸线6的松紧度。闸线6径闸线张紧螺栓17与喷枪的扳手11相连。鸭嘴罩7固定在喷枪的喷嘴外部。

如图1所示，底座9通过螺栓固定在云台总成5上。云台总成5通过螺栓在伸缩架2顶部。高压油泵1的出油口通过连接管10与喷枪8的入油口相连，为喷枪8供油。电动推杆4固定在伸缩架2的推杆底座16上，电动推杆4的推杆头通过闸线6与喷枪的扳手11相连，电动推杆4推杆伸缩带动喷枪的扳手11运动，进而带动喷枪8喷油。

本发明实现了涂油的机械化作业，降低了涂油作业的劳动强度，提高了涂油作业效率，电动推杆4施力均匀使得涂油均匀，提高了涂油的质量。设有伸缩架2，并且伸缩架2可调整高度；作业人员无需爬到高处进行作业，操作人员远离吊车卷筒，避免了意外卷入和高空作业的危险性，保证了作业人员的人身安全。设有云台总成5，喷枪8可360°旋转，可对钢丝绳进行全方位的涂油，进一步提高了涂油质量。采用高压油泵1，高压油泵1的压强保证喷涂雾化后对整个滚筒范围内的钢丝绳的覆盖，同时增强喷涂油脂的渗透性。此外在喷涂润滑油脂的过程中不需要停车，可以在起重机运行过程中喷涂，不影响正常生产。

以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

技术特征：

技术总结
本发明涉及起重机维护设备，尤其涉及一种起重机钢丝绳涂油机。包括高压油泵、伸缩架、喷枪总成，电动推杆、云台总成以及闸线；所述喷枪总成包括喷枪与底座，喷枪的枪身固定在底座上，底座固定在云台总成上，云台总成安装在伸缩架顶部，电动推杆固定在伸缩架上；高压油泵的出油口通过连接管与喷枪的入油口相连；电动推杆通过闸线与喷枪的扳手相连，电动推杆伸缩带动喷枪的扳手运动，进而带动喷枪喷油。本发明实现起重机钢丝绳涂油的机械化，保证了操作人员的人身安全，降低了涂油作业的劳动强度，提高了涂油作业效率，喷涂全面、深入、均匀，提高了喷涂质量。

技术研发人员：马鑫;马刚;齐布金;黄守柱;赵兴海
受保护的技术使用者：鞍山市安泰安全技术有限公司
技术研发日：2018.10.19
技术公布日：2019.01.18