一种可循环使用的固定混凝土泵管的制作方法

本发明涉及施工技术设备技术领域，尤其涉及一种可循环使用的固定混凝土泵管。

背景技术：

随着高层建筑的兴起，混凝土的泵送成为施工过程中关键的一个工序，采用传统的汽车泵已无法满足混凝土浇筑施工的要求，项目上常采用地泵作为混凝土运输工具，可以保证混凝土的运输效率。

但是，在混凝土浇筑的过程中，由于地泵固定装置不稳定，泵管在传输混凝土时振动频率大，与接触面的磨损较大，经常导致固定装置失稳、泵管堵塞、爆管的情况，给人身造成了极大的安全隐患，同时，泵管穿板时，泵管与预留洞口之间采用木楔子填充，由于木楔子与洞口无固定措施，木楔子受到风吹雨晒等恶劣环境，在振动压力的作用下，木楔子易脱落，造成了泵管的磨损、移位，从而对施工效率和工程质量造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可循环使用的固定混凝土泵管。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可循环使用的固定混凝土泵管，包括支撑面，所述支撑面的顶面固定连接有提架手杆，所述支撑面和提架手杆的外表面均沿圆周方向等距开设有四个四角架孔，且四个四角架孔的内表壁均穿插有尺寸标注面，四个所述尺寸标注面的外表面靠近底部边缘处连接有旋转固定按钮,四个所述尺寸标注面的内表壁均滑动连接有支撑脚，且四个支撑脚的外表面靠近底部边缘处均固定连接有固定头，所述提架手杆的顶面对称固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外部均套设有减震弹簧，所述提架手杆的两侧通过伸缩杆固定连接有环形紧固夹，所述环形紧固夹共设置有两个，且两个环形紧固夹相对一侧外表面之间贴合连接有两个竖向钢板支撑，两个所述环形紧固夹和两个所述竖向钢板支撑的两侧外表面均对称开设有穿板孔，多个所述穿板孔的内表壁均穿插有第一螺栓，且第一螺栓的外部均螺旋连接有第一螺帽。

优选的，所述提架手杆的顶面对称开设有支撑面提架手杆孔，两个所述伸缩杆的底板内表壁均螺纹连接有第二螺栓，且两个第二螺栓的底部分别穿过两个支撑面提架手杆孔与第二螺帽螺纹连接。

优选的，两个所述竖向钢板支撑位于钢板垫块的中部两侧，且钢板垫块的四个拐角处均开设有u型螺杆孔。

优选的，四个所述u型螺杆孔的内表壁均穿插有u型螺杆，且钢板垫块的一侧外表面通过多个u型螺杆螺纹连接有现浇板。

优选的，两个所述u型螺杆的两侧外表面均套设有垫片，且两个u型螺杆的外部均螺纹连接有第三螺帽。

优选的，两个所述环形紧固夹的内表壁卡合卡合连接有泵管，且泵管的外部贴合连接有缓冲垫，四个所述支撑脚的外部均套设有摩擦垫，且四个支撑脚的截面均呈锥形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先，在土质较差的情况下，通过四个截面呈锥形的支撑脚，使得与地面接触更为紧固，将稳定性提升，在地面较为光滑的地面上使用时，将四个支撑脚的外部套设摩擦垫，从而具有防滑动和移动的效果，其次，在穿板时，将两个环形紧固夹的相对一侧外表面与钢板垫块上的两个竖向钢板支撑螺纹连接，钢板垫块的两侧通过u型螺杆与现浇板螺纹连接，使得泵管得以固定，从而满足在不同工况下，设置不同固定泵管装置的需求，实用性强，再者，四个支撑脚分别与四个尺寸标注面滑动连接，从而具有保持四个支脚平衡和稳定的作用，并且，此种简易可循环使用的固定混凝土泵管装置加工简单实用、质量可靠，可周转使用，损耗量减小，降低了项目成本，具有可循环使用的效果。

附图说明

图1为本发明提出的的结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明的防滑结构示意图；

图4为本发明的三维结构示意图；

图5为本发明的剖切结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、固定头；3、旋转固定按钮；4、尺寸标注面；5、支撑面；6、提架手杆；61、支撑面提架手杆孔；62、四角架孔；7、伸缩杆；8、减震弹簧；9、第一螺帽；91、第二螺帽；10、第一螺栓；101、第二螺栓；11、环形紧固夹；12、缓冲垫；13、泵管；14、摩擦垫；15、钢板垫块；16、u型螺杆孔；161、第三螺帽；162、u型螺杆；163、垫片；17、穿板孔；18、竖向钢板支撑；19、现浇板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-5，本实施例提供的一种可循环使用的固定混凝土泵管，包括支撑面5，支撑面5的顶面固定连接有提架手杆6，支撑面5和提架手杆6的外表面均沿圆周方向等距开设有四个四角架孔62，且四个四角架孔62的内表壁均穿插有尺寸标注面4，四个尺寸标注面4的外表面靠近底部边缘处连接有旋转固定按钮3,四个尺寸标注面4的内表壁均滑动连接有支撑脚1，且四个支撑脚1的外表面靠近底部边缘处均固定连接有固定头2，提架手杆6的顶面对称固定连接有伸缩杆7，两个伸缩杆7的外部均套设有减震弹簧8，提架手杆6的两侧通过伸缩杆7固定连接有环形紧固夹11，环形紧固夹11共设置有两个，且两个环形紧固夹11相对一侧外表面之间贴合连接有两个竖向钢板支撑18，两个环形紧固夹11和两个竖向钢板支撑18的两侧外表面均对称开设有穿板孔17，多个穿板孔17的内表壁均穿插有第一螺栓10，且第一螺栓10的外部均螺旋连接有第一螺帽9。四个支撑脚1分别与四个尺寸标注面4滑动连接，从而具有保持四个支脚平衡和稳定的作用，将四个支撑脚1的外部套设摩擦垫14，从而具有防滑动的效果。

本实施例的提架手杆6的顶面对称开设有支撑面提架手杆孔61，两个伸缩杆7的底板内表壁均螺纹连接有第二螺栓101，且两个第二螺栓101的底部分别穿过两个支撑面提架手杆孔61与第二螺帽91螺纹连接。两个竖向钢板支撑18位于钢板垫块15的中部两侧，且钢板垫块15的四个拐角处均开设有u型螺杆孔16。四个u型螺杆孔16的内表壁均穿插有u型螺杆162，且钢板垫块15的一侧外表面通过多个u型螺杆162螺纹连接有现浇板19。两个u型螺杆162的两侧外表面均套设有垫片163，且两个u型螺杆162的外部均螺纹连接有第三螺帽161。通过在u型螺杆162上设置垫片163，使得第三螺帽161与u型螺杆162的接触面积增大，将磨损减小。两个环形紧固夹11的内表壁卡合卡合连接有泵管13，且泵管13的外部贴合连接有缓冲垫12，四个支撑脚1的外部均套设有摩擦垫14，且四个支撑脚1的截面均呈锥形。通过四个截面呈锥形的支撑脚1与地面接触更为紧固，将稳定性提升。

工作原理：该可循环使用的固定混凝土泵管在使用时，在土质较差的情况下使用时，将四脚架通过固定头2将支撑脚1撑开放置在土面上，由于每个尺寸标注面4上均设有尺寸刻度尺，确保四角架高度在一个平面上，然后旋转固定按钮3，保证四角架稳定，而且支撑脚1为尖角，可有效的提高与土体的接触稳定，支撑面5通过第二螺栓101与伸缩杆7连接，在伸缩杆7外部设置减震弹簧8，从而有效避免在动力荷载作用下四角架发生失稳的情况，且伸缩杆7与环形紧固夹11采用第一螺栓10连接，内部泵管13置于两个环形紧固夹11中，泵管13外部嵌有缓冲垫12，从而减少了环形紧固夹夹11与与泵管13之间的摩擦，在浇筑的混凝土现浇结构面上使用时，施工工艺同第一种方法相同，只是在四脚架架底设置了摩擦垫14，从而避免板面光滑而产生架底滑移的情况，在穿板时，首先在钢板垫块15的外表面预留四个u型螺杆孔16，同时，预留泵管13穿孔洞口，同混凝土一起浇筑成型，待混凝土达到强度后，将预先制作完成的钢板垫块15通过u型螺杆162固定在现浇板19的板面上，在u型螺杆162上设置了垫片163，增大了第三螺帽161与u型螺杆162的接触面积，然后用第三螺帽161将其固定拧紧，钢板垫块15两侧中部焊接有竖向钢板支撑18，将两个环形紧固夹11对称固定在竖向钢板支撑18上，泵管13外部粘结橡胶垫，当泵管13需要移动时，可使用提架手杆6，无需将四角架收紧再进行撑开放置在固定地方，且该装置均采用此组装，具有可拆卸、可循环使用的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。