一种耐高温密封蝶形隔绝门装置的制作方法

本发明属于电站锅炉烟风管道配件技术领域，具体涉及一种耐高温密封蝶形隔绝门装置。

背景技术：

热风隔绝门主要用于电站锅炉烟风管道系统各种辅机（送风机、空预器、磨煤机等）的可靠隔绝，方便系统隔离、切换并开展相应的检修工作。多年来，各电厂因隔绝门隔绝关闭不严、积灰卡死、高温开关不灵活、隔绝门内外漏等而被动停机现象增多，造成检修困难。

本次改造针对现有插板型隔绝门以下几个问题：1、热风隔绝门内部盘根长期活动，密封不严，造成热一次风泄漏，停运时磨煤机内部温度较高，影响磨煤机内部检修；2、因热风隔绝门结构为插板式，在沟槽内容易积灰，造成隔绝门开关不到位，影响磨煤机正常启停；3、热风隔绝门冷态调整完毕，启动后因盘根及密封盒高温变形，使关闭不严，造成内外漏严重；4、结构复杂，需要锁紧装置，加固密封，增大维护成本。

技术实现要素：

本发明为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种耐高温密封蝶形隔绝门装置，包括环形壳体，壳体上下两端分别安装有变径短节，变径短节用于连接管道；所述壳体内沿内环安装有密封套，密封套上密封配合安装有隔绝门，隔绝门上安装有自补偿装置；所述自补偿装置包括高温弹簧和曲臂，所述曲臂一端与隔绝门在中心线上设有的铰接座铰接，曲臂另一端与隔绝门之间设有高温弹簧，曲臂上安装有主轴，主轴可带动曲臂回转运动，主轴两端穿过壳体，所述主轴相对壳体圆环中心偏心安装，且相对壳体可回转运动。

优选的，所述壳体与隔绝门之间设有护环，用于保护隔绝门。

优选的，所述壳体内环固设有膨胀节，膨胀节位于隔绝门与密封套的密封位置处。

优选的，所述隔绝门与密封套均采用金属材料。

优选的，所述曲臂与主轴通过键槽配合安装。

优选的，所述高温弹簧与隔绝门之间设有短连接件，高温弹簧与曲臂之间设有长连接件。

优选的，所述主轴两端与壳体连接处安装有铜套。

优选的，所述主轴一端设有指针和刻度盘，用来指示隔绝门开门位置。

优选的，所述自补偿装置沿壳体圆环中心对称设置有2个。

优选的，所述主轴一端安装有动力装置。

本发明所具有的有益效果为：

1、将原热风隔绝门形式进行改造，由插板型改为蝶阀型，无移动跑道，设备开关及布置方式灵活，开关时间短，不存在因积灰卡涩，从根本上解决了原热风插板门，跑道位置积灰严重，造成插板门开关不到位，从根本上解决了已往隔绝门关闭不严、热风隔绝门内外漏的问题，大大便利了设备的切换和退役检修，提高了检修人员的安全性；

2、采用完整的封闭圆环金属密封面，消除了原盘根密封密封损坏无法正常密封的情况，隔离严密、密封可靠，有效的消除内外漏现象；

3、采用自补偿紧固密封装置，能有效地吸收热变形差异，降低了设备复程度，提高了设备可靠性，降低了维护成本；

4、设备设计有护环保护隔绝门，使隔绝门寿命延长、工作可靠，降低其维护成本低；

5、设备设计有膨胀节，主要针对设备在高温工作环境下容易膨胀，导致密封不严密，膨胀节位于隔绝门与密封套的密封位置处，保证高温后隔绝门密封位置不变；

6、通过在高温弹簧与隔绝门之间设计短连接件，高温弹簧与曲臂之间设计长连接件，使得高温弹簧与曲臂、隔绝门的连接更加稳固，从而不出现故障；

7、在主轴一端设有指针和刻度盘，可以观察到隔绝门转动的相对位置，准确控制主轴的回转。

附图说明

图1为本发明俯视结构图；

图2为本发明隔绝门关闭时沿a-a剖视图；

图3为本发明隔绝门待打开时结构图；

图4为本发明隔绝门打开时结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。

具体实施方式1：

如图2所示，一种耐高温密封蝶形隔绝门装置,包括环形壳体2，壳体2上下两端分别安装有变径短节3，变径短节3用于连接管道；所述壳体2内沿内环安装有密封套11，密封套11上密封配合安装有隔绝门1，隔绝门1上安装有自补偿装置；所述自补偿装置包括高温弹簧4和曲臂5，所述曲臂5一端与隔绝门1在中心线上设有的铰接座7铰接，曲臂5另一端与隔绝门1之间设有高温弹4簧，曲臂5上安装有主轴6，主轴6可带动曲臂5回转运动，主轴6两端穿过壳体2，所述主轴6相对壳体2圆环中心偏心安装，且相对壳体2可回转运动。

为了延长隔绝门的寿命，保护高温工作环境下隔绝门1与壳体的相互作用，所述壳体2与隔绝门1之间设有护环9，用于保护隔绝门1。

为了保证高温后隔绝门1密封位置不变，确保良好的密封性，所述壳体2内环固设有膨胀节10，膨胀节10位于隔绝门1与密封套11的密封位置处，高温环境下壳体2会膨胀，膨胀节可以膨胀保证密封位置不变。

为了解决了原隔绝门盘根磨损变形，造成关闭不严的问题，所述隔绝门1与密封套11均采用金属材料，保证密封面为金属密封，密封线采用完整的封闭圆环面，无任何密封盘根，密封十分严密。

为使得主轴6可以带动曲臂5进行一起运动，所述曲臂5与主轴6通过键槽配合安装。

为可以稳固连接高温弹簧4与隔绝门1、曲臂5，所述高温弹簧4与隔绝门1之间设有短连接件15，高温弹簧4与曲臂5之间设有长连接件8。

如图1所示，为了保证结构简单，又减少摩擦和振动，便于维修，所述主轴6两端与壳体2连接处安装有铜套14。

如图1所示，为了可以控制隔绝门1的开关是否到位，所述主轴6一端设有指针13和刻度盘12，用来指示隔绝门1开关门位置，所述主轴6上还安装有动力装置。

如图1所示，为了使得自补偿装置可以有更好的补偿效果，压紧隔绝门1，所述自补偿装置沿壳体2圆环中心对称设置有2个。

本发明的工作过程为：如图2所示，隔绝门1处于关闭状态，开启开关，动力装置装置会带动主轴6进行逆时针回转运动，主轴6带动曲臂5回转，曲臂5相对铰接座7回转，隔绝门1与铰接座7为一体，隔绝门1在曲臂5带动下会斜向上运动，曲臂5与隔绝门1之间的高温弹簧4被压缩，直到曲臂5底部与隔绝门1完全接触，如图3所示；主轴6继续转动，带动曲臂5与隔绝门1一同逆时针运动，此时，主轴6一端的指针13和刻度盘12显示隔绝门1运动的相对位置，直到隔绝门1与曲臂5旋转到如图4所示，隔绝门1开到最大位置，此时停止回转；开启关闭开关，气动装置会带动主轴6进行顺时针回转运动，主轴6带动曲臂5和隔绝门1顺时针回转，回转到如图3所示位置时，曲臂5相对铰接座7回转，曲臂5底部分离隔绝门1，回转到如图2所示位置，曲臂5停止运动，隔绝门1处于关闭状态，曲臂5与隔绝门1之间的高温弹簧4处于压缩状态，对隔绝门1有压紧的作用，起到自补偿作用。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。