一种机床清理用的便捷式弹性气阀的制作方法

文档序号:15429894发布日期:2018-09-14 21:28阅读:201来源:国知局

本实用新型涉及气阀技术领域,具体为一种机床清理用的便捷式弹性气阀。



背景技术:

机床在加工生产的过程中产生大量的废屑,这些废屑散落在机床上的各个角落里,有的地方很窄难于清理,这种情况下就需要用到弹性气阀连通吹尘枪对机床进行吹扫清理。

现有技术中,吹尘枪的外形结构比较大,而且弹性气阀与吹尘枪连接的配件较多,如果能够设计一种结构简单并且携带方便的弹性气阀就能够良好的解决此类问题,为此,本实用新型提出一种机床清理用的便捷式弹性气阀用于解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种机床清理用的便捷式弹性气阀,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机床清理用的便捷式弹性气阀,包括阀体和阀芯,所述阀体整体为圆柱形结构,且阀体的芯部设有贯穿圆柱两端的通气孔,并在阀体的中间位置设有轴孔,且轴孔的上端设有止口,并在轴孔的下端设有螺纹,且轴孔内腔的上端设有阀芯,所述阀芯主体为圆柱形结构,且阀芯的上端设有带有圆顶的并且直径小于轴孔直径的小圆柱,所述小圆柱的下端设有两段与轴孔套配的活塞结构,所述活塞结构由活塞外圆所设的密封槽以及与密封槽套配的密封环组成,并在两段活塞结构之间设有连通槽,所述阀芯的下端设有压簧,所述压簧的下端设有与轴孔的下端所设螺纹相匹配安装的顶丝。

优选的,所述轴孔与通气孔轴向垂直,且所述轴孔直径大于通气孔直径。

优选的,所述密封环为环形弹性体结构。

优选的,所述阀芯的底部设有直径小于压簧内径的圆柱形凸台。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一.阀芯上所设的活塞结构与阀体上的轴孔套配,使得活塞结构在轴孔内上下活动时,将整个阀体芯部的通气孔进行相应的闭合与连通;二.阀芯下端所设的压簧使得阀芯在轴孔内被压下后,在没有外力作用下可以实现自动复位;三.通过调节轴孔下端螺纹所匹配安装的顶丝可以实现整个阀芯在轴孔内下压的距离,以此改变连通槽与通气孔的连接截面面积,从而改变从阀体芯部的通气孔喷出的气体压力。

附图说明

图1为本实用新型外形结构示意图;

图2为本实用新型整体结构剖视图;

图3为图2中A处结构工作状态放大示意图(a1);

图4为图2中A处结构工作状态放大示意图(a2)。

图中:1阀体、2阀芯、3顶丝、4压簧、101轴孔、102通气孔、201密封槽、202连通槽、203密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:种机床清理用的便捷式弹性气阀,包括阀体1和阀芯2,阀体1整体为圆柱形结构,且阀体1的芯部设有贯穿圆柱两端的通气孔102,并在阀体1的中间位置设有轴孔101,且轴孔101的上端设有止口,并在轴孔101的下端设有螺纹,且轴孔101内腔的上端设有阀芯2,阀芯2主体为圆柱形结构,且阀芯2的上端设有带有圆顶的并且直径小于轴孔101直径的小圆柱,小圆柱的下端设有两段与轴孔101套配的活塞结构,活塞结构由活塞外圆所设的密封槽201以及与密封槽201套配的弹性的密封环203组成,并在两段活塞结构之间设有连通槽202,阀芯2的下端设有压簧4,压簧4的下端设有与轴孔101的下端所设螺纹相匹配安装的顶丝3。

进一步的,轴孔101与通气孔102轴向垂直,且轴孔101直径大于通气孔102直径。

进一步的,密封环203为环形弹性体结构。

进一步的,阀芯2的底部设有直径小于压簧4内径的圆柱形凸台。

工作原理:阀体1的芯部设有通气孔102,阀体1中间设有与通气孔102轴线垂直的轴孔101,轴孔101的内孔与阀芯2中间所设的活塞结构套配,且在活塞结构之间设有连通槽202,而活塞结构由活塞的外圆上所设的密封槽201以及与密封槽201套配的弹性的密封环203组成,使得整个活塞结构与轴孔101内孔套配具有密封性,当阀芯2在轴孔101内向上运动时,活塞结构一同在轴孔101内一同上下滑动,当阀芯2下端的活塞结构位于通气孔102的中间位置时且连通槽202位于通气孔102的上端时,通气孔102位于轴孔101两侧的部分被隔断,此时阀体1处于关闭状态,当阀芯2的下端位于通气孔102的下端并且连通槽202与通气孔102连通时,通气孔102位于轴孔101两侧的部分被连通,此时阀体1处于打开状态,而阀芯2下端所设的弹簧4可在阀芯2下压后将阀芯2自动反弹回原位,通过调整通气孔102下端螺纹内匹配安装的顶丝3,可以改变阀芯2在通气孔102内下压的深度,进而改变阀体1打开状态下通气孔102与连通槽202的连通截面,相应的改变了从通气孔102内向阀体1前端输出的空气压力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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