本实用新型涉及一种防漏电磁阀。
背景技术：
电磁阀广泛应用于净水器、饮水机、咖啡机、洗衣机、洗碗机、太阳能热水器、电热水器等水家电设备，一般连接于家用水管，能够控制水流进入水家电设备中，也可以用于公共设施或家庭的感应水阀。电磁阀一般包括阀体，阀体包括有内腔和两个分别用于与进出水管路连接的连接口，两个连接口均通过过水通道与内腔相联通，内腔中设置有能够将水流进行隔断的隔膜组件，阀体上设置有控制隔膜组件运动的电磁驱动机构。
现有技术的电磁阀，两个连接口一般是通过直筒式密封插接与各管路进行连接的，两个连接口中均设置有一个与管路配合的密封圈，长期使用后，阀体与各管路之间连接处会因为磨损而导致尺寸发生变化，容易导致密封圈松动脱落，从而造成漏水。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防漏电磁阀，其结构简单，长期使用不容易出现漏水问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种防漏电磁阀，包括阀体，阀体包括有内腔和两个连接口，两个连接口均通过过水通道与内腔相联通，内腔中设置有能够将水流进行隔断的隔膜组件，阀体上设置有控制隔膜组件运作的电磁驱动机构，各连接口的开口处均包括有环形阶梯槽，环形阶梯槽包括自过水通道向阀体外侧方向依次增大的第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽，第一环形槽与过水通道之间毗邻处形成有与管路端部抵触配合的第一抵触壁，第二环形槽与第一环形槽之间毗邻处形成有第二抵触壁，第三环形槽与第二环形槽之间毗邻处形成有第三抵触壁，第三环形槽中插设有环形挡圈，第二环形槽中放置有两个密封圈，两个密封圈均抵压于第二抵触壁和环形挡圈之间，所述环形挡圈与第三抵触壁之间通过超声波焊接固定。
本实用新型的有益效果是：管件与电磁阀连接口对接时，管件的端部置于第一环形槽中并能够与第一抵触壁抵触配合，从而防止管件过度插入，而且还能使管件端部的开口与过水通道对齐，便于过水；由于第二环形槽中放置有两个密封圈，且第三环形槽中插设有环形挡圈，采用两个密封圈能够进一步提高连接口与管件之间插接处的密封能力，而环形挡圈则能够将两个密封圈抵压于第二抵触壁上，一来可以防止密封圈松动脱落，起到压紧定位的作用；二来由于密封圈在挤压变形情况下会对管件产生经向的压紧力，能够进一步提高密封效果，防止漏水；环形挡圈与第三抵触壁之间通过超声波焊接固定，防止环形挡圈和密封圈脱出，提高电磁阀的整体性，便于装配。
本实用新型可进一步设置为：所述环形挡圈包括有自前端向后端方向依次增大的第一环形圈、第二环形圈，第一环形圈插设于第二环形槽内并与密封圈相抵触，第二环形圈插设于第三环形槽内，第一环形圈和第二环形圈之间毗邻处形成有与第三抵触壁配合焊接的第四抵触壁，第三抵触壁上设置有截面为三角形的超声波焊接筋，第四抵触壁设置有供超声波焊接筋插入的环形凹槽，超声波焊接筋的体积与环形凹槽的容积相同。
采用上述技术方案的优点是：第一环形圈可插入至第二环形槽内并对密封圈起到压紧的作用；由于第三抵触壁上设置有截面为三角形的超声波焊接筋，第四抵触壁设置有供超声波焊接筋插入的环形凹槽，在进行超声波焊接时能够使超声波焊接筋的尖角处溶化并流入到环形凹槽中；由于超声波焊接筋的体积与环形凹槽的容积相同，超声波焊接筋在溶化后能够填满环形凹槽，从而使第三抵触壁和第四抵触壁之间贴合更加紧密，提高了超声波焊接的固定效果。
本实用新型可进一步设置为：所述第二环形圈的外径自前端向后端方向渐大，所述第三环形槽中设置有防止环形挡圈从连接口中逆向脱出的环形凸筋。
采用上述技术方案的优点是：当环形挡圈与第四抵触壁之间焊接失效后，环形凸筋还能够阻挡环形挡圈，防止其从连接口中脱出，因此进一步提高了电磁阀的防漏水效果；由于第二环形圈的外径自前端向后端方向渐大，便于环形挡圈能够正向插入以及防止逆向脱出。
本实用新型可进一步设置为：所述第一环形圈的内径大小与第一环形槽的内径近似相等，所述第二环形圈的内径大小自前端向后端渐大。
采用上述技术方案的优点是：便于管件插入环形挡圈中，起到导向和限位的作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为本实用新型实施例的俯视图；
图3为图2中A-A部分的局部剖视图；
图4为图3中B部分的放大图；
图5为图4中C部分的放大图；
图6为本实用新型实施例中环形挡圈的结构图；
图7为本实用新型实施例中环形挡圈的局部剖视图。
具体实施方式
本实用新型的一种防漏电磁阀的实施例如图1至7所示：包括阀体1，阀体1包括有内腔（图中未示出）和两个连接口2，两个连接口2均通过过水通道21与内腔相联通，内腔中设置有能够将水流进行隔断的隔膜组件（图中未示出），阀体1上设置有控制隔膜组件运作的电磁驱动机构3，电磁驱动机构3通过控制隔膜组件运作实现两个连接口2的导通和关闭，各连接口2的开口处均包括有环形阶梯槽，环形阶梯槽包括自过水通道21向阀体1外侧方向依次增大的第一环形槽22、第二环形槽23、第三环形槽24，第一环形槽22与过水通道21之间毗邻处形成有与管路端部抵触配合的第一抵触壁25，第二环形槽23与第一环形槽22之间毗邻处形成有第二抵触壁26，第三环形槽24与第二环形槽23之间毗邻处形成有第三抵触壁27，第三环形槽24中插设有环形挡圈4，第二环形槽23中放置有两个密封圈3，密封圈3为橡胶材质，两个密封圈3均抵压于第二抵触壁26和环形挡圈4之间，所述环形挡圈4与第三抵触壁27之间通过超声波焊接固定。
在本实施例中，所述环形挡圈4包括有自前端向后端方向依次增大的第一环形圈41、第二环形圈42，第一环形圈41插设于第二环形槽23内并与密封圈3相抵触，第二环形圈42插设于第三环形槽24内，第一环形圈41和第二环形圈42之间毗邻处形成有与第三抵触壁27配合焊接的第四抵触壁43，第三抵触壁27上设置有截面为三角形的超声波焊接筋271，第四抵触壁43设置有供超声波焊接筋271插入的环形凹槽431，环形凹槽431的截面呈U字形，超声波焊接筋271的体积与环形凹槽431的容积相同。
在本实施例中，所述第二环形圈42的外径421自前端向后端方向渐大，所述第三环形槽24中设置有防止环形挡圈4从连接口中逆向脱出的环形凸筋241。
在本实施例中，所述第一环形圈41的内径411大小与第一环形槽22的内径近似相等，所述第二环形圈42的内径422大小自前端向后端渐大。
以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。