改进的连铸防漏罩的制作方法

本实用新型属于炼钢厂结晶器连铸防漏罩结构的改进，特别是一种改进的连铸防漏罩。

背景技术：

连铸坯冷却，包括了结晶器冷却和二次冷却两部分。钢水在结晶器内冷却形成初生坯壳后，进入二次冷却区，进一步冷却、凝固。从结晶器出口到拉矫机长度内设置多段喷水区，即二次冷却区，连铸二次冷却喷淋管与分水器相连，分水器将冷却水均匀分配在四面的喷淋管内，喷嘴装在喷淋管上，按一定的冷却强度向铸坯喷水冷却，以达到均匀冷却铸坯的目的。

漏钢是连铸常见的生产事故，足辊冷却段（足辊架）是铸坯离开结晶器后进行二次冷却的第一段，漏钢一般发生这一段，分水器就设在足辊冷却段下方。连铸二次冷却一段喷淋管的分水器必须有防漏罩来防护，否则漏钢时钢水会将分水器烫漏，连铸二次冷却水不能均匀分配在四面的喷淋管，严重时被迫停产，更换分水器。防漏罩使用一段时间后，必须更换，更换一个防漏罩需要10小时左右。更换防漏罩过程复杂，要先拆除结晶器振动机构（更换时间8小时左右），才能更换防漏罩。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的连铸防漏罩，其结构合理，更换防漏罩时，无需更换结晶器振动机构，大大缩短更换防漏罩的时间，提高了劳动效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的连铸防漏罩,包括在结晶器的下部设置着足辊架，在足辊架的下方通过喷淋管支架安装着分水器，分水器连接着喷淋管，通过喷淋管支架在分水器上安装着剖分式防漏罩，剖分式防漏罩的结构为倒置的四棱锥台形导流筒，导流筒具有向外折弯扩张的上口，剖分式防漏罩为从导流筒中心线剖分成对称的两部分，在剖分处的导流筒壁上分别设置着连接孔，在连接孔处设置着连接板，并且通过螺栓紧固，使两半导流筒固接为一体。

主要内容如下：

1从原防漏罩中心线割成两部分，平分为二。

2在防漏罩割好的两部分上距中心线25mm加工φ10mm圆孔。

3制作加固板：在长宽厚80×30×10钢板，开孔10mm圆孔，中心距50mm，准备φ10mm螺栓若干。

效果如下：

更换防漏罩时，无需更换结晶器振动机构，将加工好的两部分防漏罩分别放在分水器之上，用加固板、螺栓加固即可，更换时间1小时左右，比原来10小时节约了90%，大幅缩短更换防漏罩的时间，也必然减少职工的劳动量。

本实用新型结构合理，更换防漏罩时，无需更换结晶器振动机构，大大缩短了更换防漏罩的时间，提高了劳动效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图，图2为防护罩的主视结构示意图，图3为图2的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的连铸防漏罩，如图1、图2、图3所示，包括在结晶器1的下部设置着足辊架2，在足辊架2的下方通过喷淋管支架3安装着分水器4，分水器4连接着喷淋管6，通过喷淋管支架3在分水器4上安装着剖分式防漏罩5，剖分式防漏罩5的结构为倒置的四棱锥台形导流筒7，导流筒7具有向外折弯扩张的上口9，剖分式防漏罩5为从导流筒7中心线剖分成对称的两部分，在剖分处的导流筒壁上分别设置着连接孔，在连接孔处设置着连接板8，并且通过螺栓10紧固，使两半导流筒固接为一体。