一种用于气囊的可实施精确可变控压的安全阀的制作方法

本实用新型涉及安全阀领域，具体是一种用于气囊的可实施精确可变控压的安全阀。

背景技术：

在充气筏、充气艇、充气游乐设施等充气制品领域，其依赖于高压气囊实施产品结构塑形，合理的气囊压力控制对产品的安全性，结构保持具有重要作用。使用期间，因外界气温骤变，气泵过充等因素易于造成气囊内压超标，由此对气囊服役寿命以及安全性带来不利影响。对此，业内通常在气囊上设置安全阀，实现超压排气，控制气囊内压超标问题。

当前的安全阀均采用弹簧限位方式，利用气囊内压对弹簧施加的压力调整弹簧形变，进而实现阀门开合，达到安全泄压的目的。但现有安全阀均采用单通道设计，当气囊内压升高到设定值后，弹簧形变量达到预设值，阀口打开，实施排气泄压。由此造成安全阀出厂后不能修改压力保护范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于气囊的可实施精确可变控压的安全阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于气囊的可实施精确可变控压的安全阀，包括阀体、活塞、安全阀安装法兰、限位弹簧、进气口和排气口；所述阀体下端设有进气口，阀体外壁位于进气口上方设有安全阀安装法兰；所述阀体侧壁位于安全阀安装法兰上方位置设有排气口，阀体内位于排气口内侧设有活塞；所述活塞抵接在阀体内壁下端靠近进气口位置处，活塞与阀体内壁滑动连接；所述活塞上表面抵接有复位弹簧，复位弹簧上端抵接有调节旋钮，调节旋钮上端贯穿阀体并延伸至阀体上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述安全阀安装法兰与阀体一体成型。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀体位于安全阀安装法兰下端延伸至外部气囊内，安全阀安装法兰通过螺丝与外部气囊外壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节旋钮截面呈倒T字型。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节旋钮下端与阀体内壁螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有调节旋钮，通过旋拧调节旋钮，对限位弹簧进行挤压，改变活塞的启动压力，进而改变安全阀的泄压压力，进而实现气囊内部压力调节。

附图说明

图1为可实施精确可变控压的安全阀的内部结构示意图。

图中：1-阀体；2活塞；3-安全阀安装法兰；4-调节旋钮；5-限位弹簧；6-排气口；7-进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于气囊的可实施精确可变控压的安全阀，包括阀体1、活塞2、安全阀安装法兰3、限位弹簧5、进气口7和排气口6；所述阀体1下端设有进气口7，阀体1外壁位于进气口7上方设有安全阀安装法兰3，安全阀安装法兰3与阀体1一体成型；所述阀体1位于安全阀安装法兰3下端延伸至外部气囊内，安全阀安装法兰3通过螺丝与外部气囊外壁固定连接；所述阀体1侧壁位于安全阀安装法兰3上方位置设有排气口6，阀体1内位于排气口6内侧设有活塞2，活塞2对排气口6进行密封；所述活塞2抵接在阀体1内壁下端靠近进气口7位置处，活塞2与阀体1内壁滑动连接；所述活塞2上表面抵接有复位弹簧5，复位弹簧5上端抵接有调节旋钮4，调节旋钮4截面呈倒T字型，调节旋钮4下端与阀体1内壁螺纹连接，调节旋钮4上端贯穿阀体并延伸至阀体1上方。

本实用新型的工作原理：使用时，通过旋拧调节旋钮4，调节旋钮4向下旋进，对限位弹簧5进行挤压，进而改变弹簧形变量，实现活塞2的启动压力调节。当气囊内压超过设定值后，气囊压力推动活塞2向外移动，当其移动行程达到阀体设计量后，排气口6将与进气口7直接连通，实现气囊泄压，当气囊内压降至设定值后，在限位弹簧5的压力下，活塞2将向下移动，封闭排气口6，实现气囊内压的调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。