嵌入式单向阀的制作方法

本实用新型涉及机械行业单向阀技术领域，尤其涉及一种嵌入式结构的单向阀。

背景技术：

单向阀是一种使流体只能沿进口流动，出口介质却无法回流的阀；这种阀在很多领域被广泛使用，在机械领域常用于液压系统中防止机油反向流动，或者气压系统中防止压缩空气逆向流动。

在安装方式上，单向阀有直通式和直角式两种；直通式单向阀有螺纹连接安装在管路上，直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。无论哪种安装方式，都是需要有内螺纹和外螺纹的装配才能固定在管路上，这样的连接方式体积较大，不适合微小型的管路中，且结构复杂，成本较大。

现在机械行业竞争激烈，很多功能辅助零件越来越讲究简易化、轻量化，并且如何提高产品质量，最大限度的降低产品成本也是刻不容缓。

因此，现有技术的单向阀存在一些急待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种嵌入式结构的单向阀，以解决现有技术的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种嵌入式单向阀，装配连接主机，包括一弹簧座、一弹簧、一密封球、一阀体和一导套，其中，所述弹簧座为一杯体状，所述弹簧座的开口处向外张开，所述弹簧座的杯底面开设通孔；所述阀体为一中空圆筒体，所述阀体的内壁包括一径向向内凸入的台阶部，所述弹簧座固定连接所述阀体的一端，连接后，所述弹簧座和所述台阶部形成一容置空间，所述弹簧和密封球置于所述容置空间，所述密封球受所述弹簧的张力作用抵靠在所述台阶部，所述台阶部朝向所述密封球的一侧为一圆锥面；所述导套为一中空筒体，所述导套铆压连接所述阀体的另外一端。

依照本实用新型实施例所述的嵌入式单向阀，所述阀体的外表面包括若干个倒钩结构。

本实用新型对现有单向阀进行改进，设计一款从结构及原理上继承传统单向阀的功能，结构更简单，设计成内置式，置于主机内部，占用空间节省，装配简单易装配的单向阀；同时要求新的单向阀反应更迅速，故障率低，产品性能更可靠，寿命更长。

由于采用了以上的技术特征，使得本实用新型相比于现有技术具有如下的优点和积极效果：

第一、本申请单向阀结构简单、紧凑，设计成内置式，置于主机内部；

第二、本申请单向阀的安装方式放弃常规的直通式和直角式的螺纹连接，先将单向阀装入主机内部，通过外力铆压，使阀的特定尺寸变形，变形后与主机过盈配合；

第三、本申请提高主机的装配速度，尺寸可以任意大小，整个气路系统提高了产品可靠性及使用寿命。

当然，实施本实用新型内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

附图说明

图1为本申请单向阀连接主机的剖开示意图；

图2为本申请单向阀的剖开示意图；

图3为本申请单向阀铆压主机前的剖开示意图。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型。

请参考图1，一种嵌入式单向阀装配连接主机7，如图所示，在主机7上开设主通孔，用于控制气体或液体的流通，单向阀和主通孔采用铆压的方式连接；请同时参考图2，本申请的嵌入式单向阀包括一弹簧座1、一弹簧2、一密封球3、一阀体4和一导套5，其中，所述弹簧座1为一杯体状，所述弹簧座1的开口处向外张开，所述弹簧座1的杯底面开设通孔，通孔的大小不至于影响弹簧2工作；所述阀体4为一中空圆筒体，所述阀体4的内壁包括一径向向内凸入的台阶部；所述弹簧座1的开口处固定连接所述阀体4的一端，连接的方式可以铆压或者铆接工艺，连接后，所述弹簧座1和所述台阶部形成一容置空间，所述弹簧2和密封球3置于所述容置空间，所述密封球3受所述弹簧2的张力作用抵靠在所述台阶部，所述台阶部朝向所述密封球3的一侧为一圆锥面，圆锥面是起单向阀起好密封作用的关键尺寸，角度必须控制在120±5度，在这个角度下效果最好；所述导套5为一中空筒体，所述导套5铆压连接所述阀体4的另外一端。

本申请适合微小型的管路中，要求单向阀反应更迅速，因此弹簧力的要求为越小越好，目的是能将密封球3固定住。原则上只要大于密封球3重力即可。在满足基础的条件下，弹簧力越小，单向阀开启压力便越小，单向阀越灵敏。

本申请嵌入式单向阀与主机7连接原理：本申请的单向阀有一个导套5，这个零件生产出来是以预铆压连接的装配，如图3所示，只要保证该零件不脱落。等单向阀装入主机7中，对导套5进行铆压，导套5被挤入阀体4内部，使阀体4直径撑大，原来阀体外径与主机主通孔的间隙就比较小，阀体4经过撑大后便完全与主机主通孔紧密连接，如图1所示。另外，在所述阀体4的外表面包括若干个倒钩结构6，以防止单向阀脱落，如图2所示，有4个倒钩结构6，但是不能用来限制本申请，多几个或少几个，只要能达到防止脱落的目的，都应该是本申请的保护范围。

接着说明本申请单向阀的工作原理：如图2所示，当流体介质从A端进入，流体压力克服弹簧力，推开密封球3，流体从B端流出，通过管路流到任意指定的地方；只要流体压力大于弹簧力，流体便畅通无阻。当A端停止提供流体，B端密封球3在弹簧力的作用下立刻复位，阻止流体回流。

本申请的设计思路为，阀体外径与主机主通孔的尺寸必须按一定的配合尺寸。导套5铆压前、铆压后对阀体外径的尺寸影响必须通过精密的计算，即铆压前阀体外径必须小于主机主通孔，铆压后阀体外径必须大于主机主通孔。而且，导套5与阀体4的硬度一定要有硬度差，不能硬度相同，否则零件互相变形会导致失效。本申请研究发现，导套5硬度必须大于阀体4一定硬度，目的是为了能顺利撑开阀体4到指定尺寸。阀体4在材料上要求足够的强度和一定的韧性，目的是为了能够长久地固定在主机主通孔，跟主体的寿命有直接关系。

由于采用了以上的技术特征，使得本实用新型相比于现有技术具有如下的优点和积极效果：

第一、本申请单向阀结构简单、紧凑，设计成内置式，置于主机内部；

第二、本申请单向阀的安装方式放弃常规的直通式和直角式的螺纹连接，先将单向阀装入主机内部，通过外力铆压，使阀的特定尺寸变形，变形后与主机过盈配合；

第三、本申请提高主机的装配速度，尺寸可以任意大小，整个气路系统提高了产品可靠性及使用寿命。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本实用新型的保护范围内。