本实用新型涉及一种密封盖，具体为一种电站锅炉密封盖，属于电站锅炉应用领域。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。锅炉使用中常用盖板进行密封，使其在工作中不易泄漏。
但是现有的电站锅炉密封盖在使用时仍存在一定的不足。现有的电站锅炉密封盖结构简单，密封效果有限，且盖板打开时费事费力，比较麻烦，且内部的密封性能不好，锅炉在使用时容易发生泄漏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中锅炉盖板密封性能不好，出现泄漏的问题，而提出的一种电站锅炉密封盖。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电站锅炉密封盖，包括锅炉体、连接头、盖板和液压柱，所述锅炉体顶部连接有连接头，所述连接头顶部中端连接有盖板，所述盖板顶部中端连接有液压柱，且所述盖板顶部两侧均连接有支架，所述盖板一端连接有凸头，且所述凸头外部均匀连接有三组挤压板。
所述连接头内部设置有穿孔，且所述连接头通过所述穿孔连接所述凸头，所述穿孔内部均匀连接有三组挡板，三组所述挡板相互之间两侧均连接有推板，所述推板与所述穿孔内部之间安装有若干个减震弹簧，所述减震弹簧一端套装有套管，所述穿孔底部安装有电磁阀。
优选的，所述液压柱和支架的一端均连接横板，且横板一端焊接有支撑板，横板与连接头呈平行设置。
优选的，所述支撑板中部一侧连接有液压油箱，且液压油箱内部安装有油泵，油泵通过内部油管连接液压柱。
优选的，所述挤压板底部一侧连接有石棉垫，且三组挤压板和挡板的直径从凸头和穿孔的底部向上逐渐增大。
优选的，所述推板一侧连接有密封垫，凸头和穿孔均呈圆台型设置，且两侧的推板之间的距离从穿孔底部向上逐渐变大。
优选的，所述支架内部安装有螺旋弹簧，且支架和液压柱均垂直于盖板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在盖板顶部连接液压柱和支架，使得工作中需要打开或者移动盖板时，液压柱上下收缩带动盖板上下移动，使盖板上下移动更加方便快捷，省事省力，机械化程度更高。且液压柱和支架内部螺旋弹簧推动盖板与连接头紧密的接触，推压力度更均匀，且推动力度更大，密封性能更好，锅炉内部不易泄漏。
2、通过在盖板底部的凸头外部连接挤压板，穿孔内部均匀连接挡板，使得工作中盖板带动凸头进入穿孔内部后，挤压板依次与挡板接触挤压，挤压板和挡板在穿孔内部形成多道密封的结构，使盖板和连接接头之间的密封性能更好。且穿孔内部两侧的圆弧形推板在减震弹簧的推动下与凸头外部紧密的接触，凸头和穿孔的密封性能进一步的得到提高，且穿孔底部的电磁阀可以将锅炉与连接头内部隔断，密封时连接头内部的密封性能更好。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型盖板结构示意图。
图3为本实用新型连接头内部结构示意图。
图4为本实用新型挤压板结构示意图。
图5为本实用新型推板安装结构示意图。
图6为本实用新型支架内部结构示意图。
图中：1、锅炉体；2、连接头；3、支撑板；4、盖板；5、支架；6、液压柱；7、横板；8、油泵；9、液压油箱；10、挤压板；11、凸头；12、穿孔；13、推板；14、挡板；15、电磁阀；16、石棉垫；17、套管；18、密封垫；19、减震弹簧；20、螺旋弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6所示，一种电站锅炉密封盖，包括锅炉体1、连接头2、盖板4和液压柱6，锅炉体1顶部连接有连接头2，连接头2顶部中端连接有盖板4，盖板4顶部中端连接有液压柱6，且盖板4顶部两侧均连接有支架5，液压柱6上下收缩带动盖板4上下移动，盖板4上下移动更加方便快捷，支架5推动盖板4与连接头2紧密的接触，盖板4顶部推压力度更均匀，盖板4一端连接有凸头11，且凸头11外部均匀连接有三组挤压板10；连接头2内部设置有穿孔12，且连接头2通过穿孔12连接凸头11，穿孔12内部均匀连接有三组挡板14，三组挡板14相互之间两侧均连接有推板13，推板13与穿孔12内部之间安装有若干个减震弹簧19，减震弹簧19一端套装有套管17，穿孔12底部安装有电磁阀15，工作中盖板4在液压柱6的推动下带动凸头11进入穿孔12内部，挤压板10依次与挡板14接触挤压，挤压板10和挡板14在穿孔12内部形成多道密封的结构，穿孔12内部两侧的圆弧形推板13在减震弹簧19的推动下与凸头11外部紧密的接触，穿孔12底部的电磁阀15将锅炉体1与连接头2内部隔断，密封时连接头2内部的密封性能更好，减震弹簧19受到压缩时可以进入套管17内部不易损坏。
实施例2
此外，请根据图1-6所示，其与上述实施例的区别在于：液压柱6和支架5的一端均连接横板7，且横板7一端焊接有支撑板3，横板7与连接头4呈平行设置，支撑板3和横板7方便支架5和液压柱6的安装，且支架5和液压柱6能推动盖板4受力均匀。支撑板3中部一侧连接有液压油箱9，且液压油箱9内部安装有油泵8，油泵8通过内部油管连接液压柱6，油泵8通过油管连接液压柱6，控制液压油进出液压柱6，使液压柱6拥有上下移动的动力。挤压板10底部一侧连接有石棉垫16，且三组挤压板10和挡板14的直径从凸头11和穿孔12的底部向上逐渐增大，挤压板10与挡板14接触时石棉垫16起到密封的作用，且挤压板10的不同直径可以保证进入穿孔12内部后依次与挡板10稳定的接触，在穿孔12内部形成多个独立的密封空间。推板13一侧连接有密封垫18，凸头11和穿孔12均呈圆台型设置，且两侧的推板13之间的距离从穿孔12底部向上逐渐变大，圆台型设置使凸头11和穿孔12紧密性能更好，推板13能与凸头11外部紧密的接触，且工作中推板13不影响凸头11进入穿孔12内部。支架5内部安装有螺旋弹簧20，且支架5和液压柱6均垂直于盖板4，盖板4的受力均匀，不会发生倾斜，更容易进入穿孔12内部。
本实用新型在使用时，首先，将油泵8通过油管连接液压柱6，锅炉体1内部放入需要的材料后，启动油泵8带动液压柱6向下移动。液压柱6和支架5推动盖板4和凸头11向下移动进入穿孔12内部。且挤压板10的不同直径可以进入穿孔12内部后依次与挡板14稳定的接触，在穿孔12内部形成多个独立的密封空间。圆弧形推板13在减震弹簧19的推动下与凸头11外部紧密的接触。石棉垫16和密封垫18在工作中均起到密封的作用，使盖板4和穿孔12之间密封性能更好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。