本实用新型涉及一种铆接组件，尤其涉及一种用于连接减振器底座防漏气的铆接组件。
背景技术：
目前在结构件的铆接过程中，人们已经开始广泛应用铆钉来使被联接件实现紧固联接，在减振器行业中进行铆接时，需要与之配合连接的弹簧帽进行连接，但目前的弹簧帽设计缺乏导向作用，并且和铆钉相连不具有良好的密封效果，容易导致减振器内部气体流失，目前用于减振器的铆钉设计不能使减振器阀片进行排气，这样将影响整个缓冲座的复位。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种用于连接减振器底座防漏气的铆接组件，设计了铆钉与弹簧帽铆合后，铆钉底端与阀片平行配合，铆钉底端有一台阶凹槽，当减振器气体压缩后，气体可以通过铆钉底部的阀片排气使整个缓冲座复位。
本实用新型技术方案：一种用于连接减振器底座防漏气的铆接组件，所述减振器包括吊耳、连杆、底座和阀片，所述铆接组件包括铆钉和弹簧帽，所述铆钉与弹簧帽相匹配，所述铆钉包括铆帽和铆柱，所述铆帽和铆柱为一体成型，所述弹簧帽包括螺帽、内孔和杆部，所述螺帽与杆部一体成型，所述螺帽端呈圆柱型，所述内孔贯穿螺帽与杆部中心，所述铆钉与弹簧帽的连接可连接减振器的底座，所述弹簧帽与杆部交接外沿开口处设置有弧形过渡角，所述铆柱与铆帽的连接处设置有台阶凹槽，所述弹簧帽的材质为冷镦钢材质，所述螺帽顶部设置有口端，所述口端设置有内斜槽，所述内斜槽横截面两侧壁倾斜角度呈90度，所述台阶凹槽围绕铆柱一周，所述台阶凹槽用于减振器阀片排气，所述铆柱前端设置有安装孔，所述安装孔上端为柱型槽，所述安装孔下端为锥型槽，所述锥型槽的锥型角在120度至165度之间，所述安装孔两侧包括撑板，所述铆钉与弹簧帽连接后撑板将向内挤压扩张用于安装固定，所述铆钉的材质为冷锻用碳钢线材。
采用上述技术方案，减振器包括吊耳、连杆、底座和阀片，铆接组件包括铆钉和弹簧帽，铆钉包括铆帽和铆柱，铆帽和铆柱为一体成型，弹簧帽包括螺帽、内孔和杆部，其弹簧帽与铆钉相匹配，螺帽与杆部一体成型，螺帽端呈圆柱型，内孔贯穿螺帽与杆部中心，铆钉与弹簧帽的连接可连接减振器的底座，弹簧帽与杆部交接外沿开口处设置有弧形过渡角，弹簧帽的材质为冷镦钢材质，螺帽顶部设置有口端，口端设置有内斜槽，内斜槽横截面两侧壁倾斜角度呈90度，铆柱与铆帽的连接处设置有台阶凹槽，台阶凹槽围绕铆柱一周，台阶凹槽用于减振器阀片排气，铆柱前端设置有安装孔，安装孔上端为柱型槽，安装孔下端为锥型槽，锥型槽的锥型角在120度至165度之间，铆钉的材质为冷锻用碳钢线材，这样的弹簧帽设计，其与另一个件铆钉相互铆合，实现整个阀系的连接，减少了内外螺纹的锁紧，并且弹簧帽圆柱端开口处有一个R角过渡，在装配时起导向作用，口端呈90角的角度，当铆钉穿过圆柱在90度处铆开正好与弹簧帽90°角度吻合，可以实现密封作用，不让减振器内部气体流失，减振器的使用中，进行铆接时，需要与之配合连接的铆钉帽进行连接，这样的设计铆钉与弹簧帽铆合后，铆钉底端与一阀片平行配合，铆钉底端有一台阶凹槽，当减振器气体压缩后，气体可以通过铆钉底部的阀片排气使整个缓冲座复位。
本实用新型的进一步设置：所述弹簧帽的冷镦钢含碳量为0.10%。
采用上述技术方案，弹簧帽的冷镦钢含碳量为0.10%,该材质为SWCH10A材质，SWCH10A材质是生产4.8~6.8级紧固件及非标零件的常用钢种，产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、表面质量高、几何尺寸精度高、冷成型时开裂率低等优点，因此非常适合作为弹簧帽制作的材质。
本实用新型的进一步设置：所述弧形过渡角的圆角半径为0.5毫米。
采用上述技术方案，圆角半径为0.5毫米非常适合作为弧形过渡角的角度，此外，圆角设计还可去除应力。
本实用新型的进一步设置：所述台阶凹槽横截面的宽度为3毫米。
采用上述技术方案，3毫米的宽度非常适合作为台阶凹槽的宽度。
本实用新型的进一步设置：所述铆柱和铆帽两端设置有倒角。
采用上述技术方案，倒角的设计可使应力释放，内部组织结构重新分布，不易出现裂纹，减小变形，此外倒角还可去除毛刺，使产品不锋利，不会割伤使用者，并且装配时起导向定位作用。
本实用新型的进一步设置：所述锥型槽的锥型角为135度。
采用上述技术方案，锥型槽的锥型角设置为135度效果最佳。
本实用新型的进一步设置：铆钉的材质为铝镇静钢材质。
采用上述技术方案，本设计铆钉采用铝镇静钢材质型号为SWRCH6A材质，SWRCH6A材质产品成分稳定，表面质量高，几何尺寸精度高非常适合作为铆钉使用的材质。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例整体结构图；
附图2为本实用新型具体实施例铆钉细节放大图。
具体实施方式
如图1至2所示的一种用于连接减振器底座防漏气的铆接组件，所述减振器包括吊耳、连杆、底座和阀片，所述铆接组件包括铆钉和弹簧帽，所述铆钉与弹簧帽相匹配，所述铆钉包括铆帽11和铆柱12，所述铆帽11和铆柱12为一体成型，所述弹簧帽包括螺帽1、内孔2和杆部3，所述螺帽1与杆部3一体成型，所述螺帽1端呈圆柱型，所述内孔2贯穿螺帽1与杆部3中心，所述铆钉与弹簧帽的连接可连接减振器的底座，所述弹簧帽与杆部3交接外沿开口处设置有弧形过渡角4，所述铆柱12与铆帽11的连接处设置有台阶凹槽13，所述弹簧帽的材质为冷镦钢材质，所述螺帽1顶部设置有口端5，所述口端5设置有内斜槽6，所述内斜槽6横截面两侧壁倾斜角度呈90度，所述台阶凹槽13围绕铆柱12一周，所述台阶凹槽13用于减振器阀片排气，所述铆柱12前端设置有安装孔14，所述安装孔14上端为柱型槽，所述安装孔14下端为锥型槽，所述锥型槽的锥型角15在120度至165度之间，所述安装孔14两侧包括撑板17，所述铆钉与弹簧帽连接后撑板17将向内挤压扩张用于安装固定，所述铆钉的材质为冷锻用碳钢线材。
减振器包括吊耳、连杆、底座和阀片，铆接组件包括铆钉和弹簧帽，铆接组件包括铆帽11和铆柱12，铆帽11和铆柱12为一体成型，弹簧帽包括螺帽1、内孔2和杆部3，其弹簧帽与铆钉相匹配，螺帽1与杆部3一体成型，螺帽1端呈圆柱型，内孔2贯穿螺帽1与杆部3中心，铆钉与弹簧帽的连接可连接减振器的底座，弹簧帽与杆部3交接外沿开口处设置有弧形过渡角4，弹簧帽的材质为冷镦钢材质，螺帽1顶部设置有口端5，口端5设置有内斜槽6，内斜槽6横截面两侧壁倾斜角度呈90度，铆柱12与铆帽11的连接处设置有台阶凹槽13，台阶凹槽13围绕铆柱12一周，台阶凹槽13用于减振器阀片排气，铆柱12前端设置有安装孔14，安装孔14上端为柱型槽，安装孔14下端为锥型槽，锥型槽的锥型角15在120度至165度之间，铆钉的材质为冷锻用碳钢线材，这样的弹簧帽设计，其与另一个件铆钉相互铆合，实现整个阀系的连接，减少了内外螺纹的锁紧，并且弹簧帽圆柱端开口处有一个R角过渡，在装配时起导向作用，口端5呈90角的角度，当铆钉穿过圆柱在90度处铆开正好与弹簧帽90°角度吻合，可以实现密封作用，不让减振器内部气体流失，减振器的使用中，进行铆接时，需要与之配合连接的铆钉帽进行连接，这样的设计铆钉与弹簧帽铆合后，铆钉底端与一阀片平行配合，铆钉底端有一台阶凹槽13，当减振器气体压缩后，气体可以通过铆钉底部的阀片排气使整个缓冲座复位。
所述弹簧帽的冷镦钢含碳量为0.10%。
弹簧帽的冷镦钢含碳量为0.10%,该材质为SWCH10A材质，SWCH10A材质是生产4.8~6.8级紧固件及非标零件的常用钢种，产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、表面质量高、几何尺寸精度高、冷成型时开裂率低等优点，因此非常适合作为弹簧帽制作的材质。
所述弧形过渡角4的圆角半径为0.5毫米。
圆角半径为0.5毫米非常适合作为弧形过渡角4的角度，此外，圆角设计还可去除应力。
所述台阶凹槽13横截面的宽度为3毫米。
3毫米的宽度非常适合作为台阶凹槽13的宽度。
所述铆柱12和铆帽11两端设置有倒角16。
倒角16的设计可使应力释放，内部组织结构重新分布，不易出现裂纹，减小变形，此外倒角16还可去除毛刺，使产品不锋利，不会割伤使用者，并且装配时起导向定位作用。
所述锥型槽的锥型角15为135度。
锥型槽的锥型角15设置为135度效果最佳。
铆钉的材质为铝镇静钢材质。
本设计铆钉采用铝镇静钢材质型号为SWRCH6A材质，SWRCH6A材质产品成分稳定，表面质量高，几何尺寸精度高非常适合作为铆钉使用的材质。