本实用新型涉及空调配件加工技术领域，尤其涉及一种应用于空调压缩机底盘上的底脚螺栓。
背景技术：
空调室外压缩机是空调的核心部件，压缩机分活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。活塞压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备(启动器和热保护器)及冷却系统组成。冷却方式有油冷和风冷，自然冷却三种。但是不管是哪种原理的压缩机，其壳体底盘上都必须有底脚螺栓对底盘进行固定。
现有空调室外机中压机螺栓的结构如图1所示，此压机螺栓01的结构比较常见，其与底盘之间通常采用点焊工艺进行连接，连接后的结构如图2所示。而众所周知，点焊连接时容易产生虚焊，且焊点处受力集中，压机螺栓01和底盘02之间的连接可靠性较低，压缩机强大的转动能力会挤压螺栓01与底盘02之间的连接处，一般来说，为了减少挤压力，在压机螺栓01的光杆段上通常都包覆有一圈胶垫03，但是采用胶垫03对螺栓01和底盘机壳02进行缓冲，一方面胶垫的成本较高，造成资源浪费，另一方面胶垫的固定成为问题，在实际空调产品中，胶垫经常容易脱落，一旦胶垫脱落，压机底脚螺栓和底盘机壳的连接缝隙更大，螺栓容易从底盘壳体中掉出，造成空调室外机在使用或运输过程中存在安全隐患，用户体验较差。
技术实现要素：
本实用新型提供一种应用于空调压缩机底盘上的底脚螺栓，能够节省胶垫，能够避免在将底脚螺栓从底盘机壳上脱落，同时提高底脚螺栓与底盘之间的连接可靠性，降低空调室外机在使用或运输过程中产生安全风险。
本实用新型提供了一种应用于空调压缩机底盘上的底脚螺栓，所述底脚螺栓包括螺栓头和螺杆，所述螺杆包括依次连接的光杆段和螺纹段，所述光杆段的厚度大于所述机壳的厚度，所述光杆段包括相互连接的第一段以及第二段，所述第一段为靠近所述螺栓头的一段，所述第二段为远离所述螺栓头的一端，所述第一段的内部为空心，所述第二段的内部为实心，在所述底脚螺栓安装到位后，所述底盘的壳体可紧固在所述第一段的周围，当所述第一段受到压力时，所述底脚螺栓的第一段可产生塑性变形，其中所述第一段的内部填充有小于所述空心体积的橡胶材料。
进一步的，所述第一段的直径小于所述第二段的直径，所述第一段的厚度与所述底盘的壳体厚度相等，所述第一段与所述第二段之间形成有台阶面，在所述台阶面上设置有一圈焊点，以实现与所述底盘的壳体进行焊接。
进一步的，所述第一段的直接大于所述第二段的直径，所述第一段的厚度与所述底盘的壳体厚度相等，所述第一段与所述第二段之间形成有台阶面，所述螺栓头上设置有一圈焊点，以实现与所述底盘的壳体进行焊接。
进一步的，所述第一段的中轴线，所述第二段的中轴线，以及所述螺纹段的中轴线共线。
进一步的，所述第二段的直径是所述第一段的直径的1.5～2倍。
进一步的，所述底脚螺栓由低碳钢制作。
进一步的，所述空调压缩机的底盘上开设有安装孔，以安装所述底脚螺栓，所述底脚螺栓第一段的截面尺寸与所述安装孔的截面尺寸相匹配。
本实用新型提供的一种应用于空调压缩机底盘上的底脚螺栓，可首先将压机螺栓的螺杆部穿入底盘上的安装孔内，并使底脚螺栓的螺栓头与底盘的外表面抵靠，然后通过点焊的方式固定螺栓头的位置，在所述底脚螺栓安装到位后，所述底盘的壳体可紧固在所述第一段的周围，当所述第一段受到压力时，所述底脚螺栓的第一段可产生塑性变形，其中所述第一段的内部填充有小于所述空心体积的橡胶材料。本实用新型实施例采用的能够有效避免虚焊的产生，由于第一段可产生塑性变形，所述第一段的外表面可以不必安装胶垫作为缓冲，相比于点焊连接，由于在第一段的内部填充有小于所述空心体积的橡胶材料，在实质上也能产生一定的缓冲作用，避免第一段受到的挤压力过大，能够有效分散底脚螺栓受到的冲击力和剪切力，避免受力集中，从而提高了压机螺栓和底盘之间的连接可靠性，且降低了空调室外机在使用或运输过程中产生的安全风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术底脚螺栓的结构示意图；
图2为图1所示的底脚螺栓与底盘的连接结构示意图；
图3为本实用新型实施例第一种底脚螺栓的结构示意图；
图4为现有技术底脚螺栓的受力图；
图5为本实用新型实施例底脚螺栓的受力图；
图6为本实用新型实施例第二种底脚螺栓的结构示意图；
图7为本实用新型实施例第三种底脚螺栓的结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的底脚螺栓在底盘壳体上的定位示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图3所示，本实用新型实施例提供一种应用于空调压缩机底盘上的底脚螺栓，所述底脚螺栓包括螺栓头301和螺杆302，所述螺杆302包括依次连接的光杆段303和螺纹段304，所述光杆段303的厚度大于所述底盘305机壳的厚度，所述光杆段303包括相互连接的第一段306以及第二段307，所述第一段306为靠近所述螺栓头301的一段，所述第二段307为远离所述螺栓头301的一端，所述第一段306的内部为空心，所述第二段307的内部为实心，在所述底脚螺栓安装到位后，所述底盘305的壳体可紧固在所述第一段306的周围，当所述第一段306受到压力时，所述底脚螺栓的第一段306可产生塑性变形，其中所述第一段306的内部填充有小于所述空心体积的橡胶材料308。
图4为现有技术底脚螺栓的受力分析图，图5为本实用新型实施例底脚螺栓的受力分析图，假设底脚螺栓受到同等大小的轴向冲击力Fg和径向剪切力Fa。则对于现有技术中底脚螺栓与底盘之间连接处的受力情况为：通常点焊底脚螺栓使用三个焊点，每个焊点受到沿底脚螺栓轴向的冲击力为F1，则F1＝Fg/3；径向剪切力也由三个焊点承受，每个焊点受到的剪切力为F2，则F2＝Fa/3。而对于本实用新型实施例中底脚螺栓与底盘之间连接处的受力情况为：由于第一段306材料变形后和底盘305的内表面紧密贴合，这样，在贴合面受到的压应力为F3，则F3＝Fg/N，N远大于3，因此F3远小于F1；径向剪切力被分解为三个力，即，包括：第一段附近的变形部与底盘内表面之间的摩擦力F4、螺栓头与底盘外表面之间的摩擦力F5以及第二段作用于安装孔内壁上的挤压力F6，因此Fa＝F4+F5+F6，由此将径向剪切力Fa分散作用于三个面，每个面所承受的剪切力均远小于F2。综上可知，本实用新型实施例的底脚螺栓能够避免受力集中，提高底脚螺栓和底盘之间的连接可靠性，同时可降低空调室外机在使用或运输过程中产生的安全风险。
进一步的，如图6所示，所述第一段306的直径小于所述第二段307的直径，所述第一段306的厚度与所述底盘305的壳体厚度相等，所述第一段306与所述第二段307之间形成有台阶面，在所述台阶面上设置有一圈焊点601，以实现与所述底盘305的壳体进行焊接。
进一步的，如图7所示，所述第一段306的直径大于所述第二段307的直径，所述第一段306的厚度与所述底盘305的壳体厚度相等，所述第一段306与所述第二段307之间形成有台阶面，所述螺栓头301上设置有一圈焊点，以实现与所述底盘305的壳体进行焊接。
进一步的，所述第一段的中轴线，所述第二段的中轴线，以及所述螺纹段的中轴线共线。由此使第一段与第二段之间的台阶面宽度在第一段的一周范围内均相等，当受到均匀压力作用时，可保证第一段的一周范围内的塑性变形大小均相等。
进一步的，所述第二段的直径是所述第一段的直径的1.5～2倍。
进一步的，所述底脚螺栓由低碳钢制作。低碳钢为碳含量低于0.25％的碳素钢，碳素钢的硬度较低，有利于在压力作用下产生塑性变形。
进一步的，如图8所示的底脚螺栓在底盘壳体上的定位示意图，所述空调压缩机的底盘上开设有安装孔，以安装所述底脚螺栓，所述底脚螺栓第一段的截面尺寸与所述安装孔的截面尺寸相匹配。
本实用新型提供的一种应用于空调压缩机底盘上的底脚螺栓，可首先将压机螺栓的螺杆部穿入底盘上的安装孔内，并使底脚螺栓的螺栓头与底盘的外表面抵靠，然后通过点焊的方式固定螺栓头的位置，在所述底脚螺栓安装到位后，所述底盘的壳体可紧固在所述第一段的周围，当所述第一段受到压力时，所述底脚螺栓的第一段可产生塑性变形，其中所述第一段的内部填充有小于所述空心体积的橡胶材料。本实用新型实施例采用的能够有效避免虚焊的产生，由于第一段可产生塑性变形，所述第一段的外表面可以不必安装胶垫作为缓冲，相比于点焊连接，由于在第一段的内部填充有小于所述空心体积的橡胶材料，在实质上也能产生一定的缓冲作用，避免第一段受到的挤压力过大，能够有效分散底脚螺栓受到的冲击力和剪切力，避免受力集中，从而提高了压机螺栓和底盘之间的连接可靠性，且降低了空调室外机在使用或运输过程中产生的安全风险。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。