一种密封性强的膜片阀的制作方法

本实用新型涉及一种膜片阀，特别涉及一种密封性强的膜片阀，属于阀门设备技术领域。

背景技术：

膜片阀工作原理是发动机在压缩和做功冲程中，燃烧室内气体压力大于曲轴箱压力，燃烧室内气体通过活塞环进入曲轴箱，加上曲轴箱内飞溅机油，在曲轴箱通风系统的作用下，进入罩盖入口，如果发动机在全负荷工况下运行，混合气流入全负荷腔，经过迷宫，分离出机油，机油在油杯聚集，当机油液位达到15mm时，即压力达到1.2mbar时，在机油重力作用下，打开膜片阀，放出机油；当机油液位小于15mm时，膜片阀关闭，经分离后的曲轴箱气体经全负荷管，流入空滤连接管，进入发动机燃烧室燃烧；同理，发动机在部分负荷下运行，利用部分负荷膜片阀释放混合气中机油。

传统的膜片阀在具体的使用过程中，连接较为简单，长期使用内部元件容易松动造成密封性能降低，从而影响膜片阀的工作效率，针对这些现有的不足，需要设计一款密封性能良好的膜片阀。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种密封性强的膜片阀，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种密封性强的膜片阀，包括膜片阀本体，所述膜片阀本体包括旋钮、连接件、密封环和阀体，所述旋钮内壁设有第二内螺纹，所述旋钮内设有外螺纹头，所述外螺纹头下端固定连接连接杆，所述连接杆通过外螺纹头和第二内螺纹连接旋钮，所述旋钮下端固定连接连接件，所述连接件与连接杆之间固定安装有弹簧件，所述连接杆下端设有阀体，所述阀体上端与连接杆相匹配处设有第一内螺纹，所述连接杆下端设有外螺纹，所述阀体通过第一内螺纹和外螺纹连接连接杆，所述连接杆下端固定连接过滤腔，所述过滤腔下端固定连接过滤上膜，所述阀体一端设有进气端，所述进气端内固定安装有进气通道，所述进气通道一端固定连接过滤下膜，所述阀体一端设有排气端，所述排气端内部固定安装有排气通道，所述排气通道一端连接密封排气件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，膜片阀本体为不锈钢材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一内螺纹和外螺纹连接处安装有密封环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤腔靠近密封排气件位置设有透气网孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一内螺纹和第二内螺纹螺道方向相反。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种密封性强的膜片阀，具有密封性能良好的特点，在具体的使用中，本实用新型与传统的膜片阀相比较而言，增设了上下过滤膜片，并通过过滤腔和密封排气件排出膜片阀本体内，整体的密封性能好，适合长期使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、膜片阀本体；2、旋钮；3、连接件；4、密封环；5、阀体；6、排气端；7、进气端；8、弹簧件；9、连接杆；10、第一内螺纹；11、过滤腔；12、过滤上膜；13、排气通道；14、进气通道；15、过滤下膜；16、密封排气件；17、外螺纹头；18、第二内螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型一种密封性强的膜片阀，包括膜片阀本体1，膜片阀本体1包括旋钮2、连接件3、密封环4和阀体5，旋钮2内壁设有第二内螺纹18，旋钮2内设有外螺纹头17，外螺纹头17下端固定连接连接杆9，连接杆9通过外螺纹头17和第二内螺纹18连接旋钮2，旋钮2下端固定连接连接件3，连接件3与连接杆9之间固定安装有弹簧件8，连接杆9下端设有阀体5，阀体5上端与连接杆9相匹配处设有第一内螺纹10，连接杆9下端设有外螺纹，阀体5通过第一内螺纹10和外螺纹连接连接杆9，连接杆9下端固定连接过滤腔11，过滤腔11下端固定连接过滤上膜12，阀体5一端设有进气端7，进气端7内固定安装有进气通道14，进气通道14一端固定连接过滤下膜15，阀体5一端设有排气端6，排气端6内部固定安装有排气通道13，排气通道13一端连接密封排气件16。

膜片阀本体1为不锈钢材料制成，第一内螺纹10和外螺纹连接处安装有密封环4，过滤腔11靠近密封排气件16位置设有透气网孔，通过透气网孔和密封连接件16将气体送出，第一内螺纹10和第二内螺纹18螺道方向相反，加强内部的结构的严密性。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型一种密封性强的膜片阀，具有密封性能良好的特点，随着转动旋钮2，连接杆9和第一内螺纹10之间相对转动，从而使得过滤腔11向下运动，至过滤上膜12和过滤下膜15接触，此时气体通过进气通道14、过滤下膜15和过滤上膜12进入到过滤腔11内，过滤腔11中的气体通过密封排气件16和过滤腔11一侧设有的透气网孔排出膜片阀本体1。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。