本实用新型涉及汽车零配件技术领域，尤其涉及一种调光电机用金属调整齿轮。
背景技术：
目前，公知的可外部调整的调光电机(如附图1中所示)，其调整齿轮上与金属螺丝刀配合的齿型都是塑料件一体注塑成型的，结构简单，成本低。但塑料齿轮只能在低转速时使用(如600-800转/分钟)，塑料齿型在与高转速的金属螺丝刀配合时，塑料螺牙会被高速的金属螺丝刀磨损掉，从而导致调光电机产品的手动调整功能失效，前照灯灯光无法实现调整。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够有效提高调整齿轮的耐磨性的调光电机用金属调整齿轮，用以克服上述技术缺陷。
具体技术方案如下：
一种调光电机用金属调整齿轮，应用于汽车前照灯调光电机中，包括由塑料材质制成的齿轮本体，齿轮本体内嵌设安装有一个由金属材料制成且呈齿型结构的冲压件。
较佳的，冲压件整体呈圆环状，且外缘向上弯曲并冲压形成一圈轮齿。
较佳的，冲压件与齿轮本体是一体的。
较佳的，齿轮本体的下端面向上方向开设形成有一个长方形内孔。
上述技术方案的有益效果在于：
在齿轮本体中内嵌金属齿型结构的冲压件，替代原有的注塑成型的塑料材质的轮齿，能够有效提高调整齿轮的耐磨性，符合金属螺丝刀高速运转下配合轮齿的要求，大大提高调整齿轮的使用寿命。
附图说明
图1为现有技术中调光电机用调整齿轮的立体结构图；
图2为本实用新型调光电机用金属调整齿轮的立体结构图；
图3为本实用新型调光电机用金属调整齿轮的剖面结构示意图；
图4为本实用新型金属调整齿轮应用于调光电机上的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图2至4对本实用新型提供的调光电机用金属调整齿轮作具体阐述。
参阅图2，为调光电机用金属调整齿轮的立体结构图；结合图3，为调光电机用金属调整齿轮的剖面结构示意图；以及图4，为金属调整齿轮应用于调光电机上的剖面结构示意图。
如图2至图4中所示，本实用新型提供的金属调整齿轮应用于汽车前照灯调光电机中，其包括由塑料材质制成的齿轮本体1，齿轮本体1内嵌设安装有一个由金属材料制成且呈齿型结构的冲压件2。
显然，上述的齿轮本体1是指不具有轮齿结构的调整齿轮塑料件，其余结构均与现有的调整齿轮结构基本相同，故不具体展开。
基于上述技术方案，在齿轮本体1中内嵌金属齿型结构的冲压件2，替代原有的注塑成型的塑料材质的轮齿，能够有效提高调整齿轮的耐磨性，符合金属螺丝刀高速运转下配合轮齿的要求，大大提高调整齿轮的使用寿命。
在一种优选的实施方式中，冲压件2整体呈圆环状，且外缘向上弯曲并冲压形成一圈轮齿。进一步的，冲压件2与齿轮本体1是一体的。具体的，在塑料齿轮注塑成型前，预先将冲压件2放置到模具内部，与塑料的齿轮本体1注塑时一体成型，内嵌在塑料的齿轮本体1中。进一步的，齿轮本体1的下端面向上方向开设形成有一个长方形内孔3，用以在具体应用时嵌装入调光电机的调整螺杆4。进一步的，冲压件2优选采用不锈钢材料制成。
本实施例在具体应用中，如图4中所示，带金属齿型冲压件2的调整齿轮压合安装到调光电机上盖5(或上壳体)内，调整齿轮内部有长方形内孔3，用于配合调整螺杆4的尾部，当调光电机产品需要手动调光时，如车辆在生产线对准灯光调整时，产线工人会把电动螺丝刀6插入，电动螺丝刀6头的齿型会与调整齿轮的金属齿型配合，传递动力以达到灯光出厂调整的目的。
此外，在本实施例中，齿轮本体1中内嵌金属齿型，能够使电动螺丝刀6在极高转速(2000-3000转/分钟)下不会磨损，仍然有效地传递动力，能够实现手动调整的功能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。