一种可调节止回阀的制作方法

本实用新型涉及一种止回阀，尤其是指一种可调节止回阀。

背景技术：

止回阀是常见的管道阀门，主要功能是防止管道内的介质倒流，故通常安装在对管道介质流向有要求的管路上，如城市供水系统中水表的后端或设备的管路内，以防止介质倒流影响计量。立式止回阀的结构主要是由阀体、阀盖、阀瓣、阀瓣架和弹性元件等构成，当介质正向通过时，只有达到一定的启闭压力才能克服弹性元件的弹力开启阀门，而这个启闭压力在阀门设计生产时都由规定弹力的弹性元件来确定的，故无法根据实际工况进行调节。

目前，市场上也出现了可调节启闭压力的止回阀，它是在阀盖内表面设计了导向孔的结构，阀盖上设有螺纹连接的调节螺栓，将调节螺栓的下端穿过阀盖进入导向孔内，再设有固定安装的弹簧板，而弹性元件的两端分别顶推安装在阀瓣和弹簧板上；因此，只需旋转调节螺栓并转换成升降移动，就能通过弹簧板来控制弹性元件的压缩量，也就达到了调节止回阀启闭压力的目的。这种调节结构需要在阀盖内壁设置导向孔，既增加了阀盖的加工难度，又增加了阀盖的安装高度，进而导致整个阀门体积变大；同时，在该阀门结构中，阀体内介质是直接作用于阀盖与阀体连接处的，则对阀盖与阀体之间的密封结构也提出了较高要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种体积小巧、加工简单、密封可靠的可调节止回阀。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种可调节止回阀，包括阀体、分别设置在阀体两端的进水口和出水口、设置在阀体顶部的安装孔、及可卸式安装在安装孔顶部的阀盖；所述的进水口和出水口之间设有通水孔，还设有密封接触启闭通水孔的阀瓣，所述的安装孔内设有升降活动安装的密封滑块，该密封滑块的底部设有开口朝下的导向孔；所述的阀瓣顶部具有向上延伸的导向柱，在导向柱外设有套装安装的弹性元件，该弹性元件的上端随同导向柱共同伸入导向孔内，且弹性元件的上端顶推在导向孔的孔底上，下端顶推在阀瓣上；所述的阀盖上设有升降安装的调节螺栓，该调节螺栓的下端穿入阀盖并接触在密封滑块上。

所述的密封滑块呈圆柱型，所述的导向孔是由密封滑块的底面沿圆柱型的轴心线延伸设置的沉孔结构，在密封滑块的外圆周面上设有双道O型圈，该双道O型圈活动密封接触在安装孔的内壁上。

所述的密封滑块外圆周面上设有供所述双道O型圈分别嵌装固定的双道环槽。

所述的阀瓣呈倒T字型，阀瓣底面设有固定安装的密封片，该密封片与所述通水孔构成密封接触启闭。

所述的阀瓣、导向柱、导向孔和调节螺栓处于同一垂直轴心线上。

所述的阀盖顶部设有沿阀盖轴心线延伸的凸台，该凸台内设有上下贯通的螺纹孔，所述的调节螺栓螺纹升降安装在螺纹孔内，在位于凸台上方的调节螺栓上设有螺纹连接的锁定螺母。

与现有技术相比，本实用新型主要是在阀体顶部的安装孔内增设了升降活动安装的密封滑块，阀瓣顶部设有向上延伸的导向柱和套装在导向柱外的弹性元件，将导向柱活动伸入导向孔内后，弹性元件的上端伸入导向孔并顶推在孔底上，下端顶推在阀瓣上；同时，阀盖上设有升降安装的调节螺栓，该调节螺栓的下端穿入阀盖接触在密封滑块上；因此，通过调节螺栓的升降移动来带动密封滑块的同步升降移动，就能实现弹性元件的压缩量调节，也就实现了阀门的启闭压力调节；改进后的止回阀还具有体积小巧、加工简单、密封可靠等优点。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为阀体的剖视图。

图3为阀盖的剖视图。

图4为密封滑块的剖视图。

图5为阀瓣的剖视图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图5所示，1.阀体、11.出水口、12.进水口、13.安装孔、14.通水孔、2.阀盖、21.凸台、22.螺纹孔、3.锁定螺母、4.调节螺栓、5.双道O型圈、6.密封滑块、61.导向孔、62.双道环槽、7.弹性元件、8.阀瓣、81.导向柱、9.密封片、10.螺钉。

一种可调节止回阀，如图1所示，主要用于防止管道内的介质倒流，其结构是由阀体1、阀盖2、阀瓣8、密封滑块6、弹性元件7和调节螺栓4等构成。

所述的阀体1设为如图2所示的三通阀体，阀体1的左右两端分别设有出水口11和进水口12，即图2的视图左端设为出水口11，视图右端设为出水口12，在进、出水口之间、也就是正好位于阀体1中部设有隔板给予间隔，该隔板上设计了上下贯通的通水孔14，正对通水孔的阀体1顶部设有竖直贯通的安装孔13，且该安装孔均与出水口11相连通。

所述的通水孔14上方设有阀瓣8，该阀瓣顶部具有向上延伸的导向柱81，故阀瓣8的外形如图5所示成倒T字型，阀瓣8底面设有由螺钉10作固定安装的密封片9，该密封片可受阀瓣8的升降移动而与通水孔14的密封面构成密封接触启闭。

所述的阀盖2可卸式螺纹安装在安装孔13顶部，该阀盖2顶部设有如图3所示沿阀盖轴心线向上延伸的凸台21，在凸台内设有沿轴心线上下贯通的螺纹孔22；所述的调节螺栓4螺纹安装在螺纹孔22内，并在调节螺栓4旋转时，可将调节螺栓的旋转运动转换成升降移动；而位于凸台21上方的调节螺栓4上还设有螺纹连接的锁定螺母3，并起到标记和防止调节螺栓松动的作用，调节螺栓4的下端穿入阀盖2内。

所述的安装孔13内设有升降活动安装的密封滑块6，该密封滑块如图4所示呈圆柱型，其顶面接触调节螺栓4的下端，底部设有开口朝下的导向孔61，该导向孔是由密封滑块6的底面沿圆柱型的轴心线延伸设置的沉孔结构；所述的密封滑块6外圆周面上设有双道环槽62，该双道环槽内设有嵌装固定的双道O型圈5，且双道O型圈密封接触在安装孔13的内壁上，并作为密封滑块6在安装孔13内升降活动的动密封件。

同时，阀瓣8的导向柱81活动伸入密封滑块6的导向孔61内，而弹性元件7套装安装在导向柱81外，该弹性元件7的上端必须伸出导向柱81，故能随同导向柱81共同伸入导向孔61内并顶推在孔底上，弹性元件7的下端顶推在阀瓣8上，则通过调节螺栓4的升降移动来带动密封滑块6在安装孔13内的同步升降移动，就能实现弹性元件7的压缩量调节，也就实现了阀门的启闭压力调节。

在上述结构中，密封滑块6上设计导向孔61和双道O型圈5，阀瓣8上设计导向柱81，并将套装在导向柱1上的弹性元件7上端随同导向柱81共同活动伸入导向孔61内顶推在孔底上，这种结构设计主要有两个目的：一、导向孔61不设置在阀盖2上，能够降低阀盖的加工难度，缩短阀盖2的安装高度，进而减小整个阀门的体积；二、弹性元件7上端随同导向柱81共同活动伸入导向孔61内，能够较好的保证导向柱81在导向孔61内的移动导向性，也就是保证了阀瓣8与通水孔14之间密封接触启闭的可靠性。

另外，密封滑块6的圆柱型设计能安装双道O型圈5，既使得阀盖2与阀体1之间的连接处不再被阀体1内的介质直接作用，又通过双道O型圈5提升密封性能；当然，密封滑块6即使设计为其他形状，如常见的T字型，虽然也能起到动密封和调节启闭压力的作用，但是采用T字型的密封滑块6，其与安装孔13内壁接触的外圆周面必然会变得更小，由此导致只能安装一个O型圈，无形中也削弱了密封滑块6的动密封性能，并且T字型结构使得弹性元件7上端只能套装在外围，而无法如本实施例所示可与导向柱81共同伸入导向孔61内，影响了移动导向性能。

安装好后的阀瓣8、导向柱81、导向孔61和调节螺栓4正好处于同一垂直轴心线上，则使得整个阀门的止回动作也处于同一直线上，保证止回动作的可靠性。

除此之外，本实用新型涉及的阀门设计简单，拆卸方便。如果可调节范围依然不能满足要求，可根据实际要求更换不同规格的弹性元件，以获得不同的开启压力，故特别适合运用在对特定压力下开启阀门有要求的设备系统上。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。