一种新型的主轴密封装置的制作方法

本实用新型涉及水利机械技术领域，特别涉及一种新型的主轴密封装置。

背景技术：

现常用的主轴密封装置主要包括机械密封和填料密封，机械密封是一种硬接触密封，分为动环和静环，在高速旋转的水利设备中只是依靠接触磨合端面进行密封，在实际应用中存在对水质要求高、对加工安装要求高、更换困难等问题。填料密封是一种软接触密封，靠对填料的挤压对水利设备的主轴进行密封，在实际应用中存在密封性不强、容易磨损、寿命短等问题。

因此，发明一种新型的主轴密封装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的主轴密封装置，通过设有吐唇式橡胶环与内六角螺纹杆，有效的靠水力挤压实现密封，有效的持续保证密封的高强度，高效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的主轴密封装置，包括密封体，所述密封体内部开设有密封槽，所述密封槽一侧滑动设置有隔离环，所述隔离环一侧设置有吐唇式橡胶环，两个所述隔离环之间均设置有一个吐唇式橡胶环，所述最左侧一个隔离环一侧设置有其中一个所述吐唇式橡胶环，所述最左侧一个吐唇式橡胶环一侧设置有压环，所述密封槽一端开设有内六角螺纹孔，所述内六角螺纹孔内部啮合内六角螺纹杆。

优选的，所述压环一侧设置有推板，所述推板与压环之间设置有第一密封圈，所述推板与密封槽两侧内壁之间设置有第二密封圈。

优选的，所述推板位于内六角螺纹杆一侧设置有橡胶块，所述推板位于橡胶块两侧均固定连接有滑杆，所述密封槽一侧内壁设置有凹槽，所述凹槽内部固定连接有套筒。

优选的，所述滑杆一端贯穿凹槽内壁活动插接在套筒内部，所述滑杆位于套筒内部一端与套筒内壁之间连接有弹簧，所述弹簧一端与套筒内壁固定连接。

优选的，所述密封体外部滑动套接有O型圈，所述密封体一侧贯通设置有油杯。

优选的，两个所述隔离环之间所述设置的吐唇式橡胶环一端延伸至密封槽外部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有隔离环与吐唇式橡胶环，有利于根据吐唇式橡胶环耐磨特性，使密封装置使用周期长，减少更换密封装置的次数，节约大量的跟换材料成本，通过水压推动吐唇式橡胶环，使吐唇式橡胶环与主轴紧密接触，有效的靠水力挤压实现密封，节约了很大的运行成本，通过设有内六角螺纹杆，有利于改变隔离环与吐唇式橡胶环之间的松紧程度，有效的持续保证密封的高强度，高效果；

2、通过设有第一密封圈与第二密封圈，有利于将密封槽与压环分别进行密封，通过设有弹簧，有利于使压环与吐唇式橡胶环进行紧密接触，有效的防止水从隔离环与吐唇式橡胶环之间进行渗漏，通过设有六角螺纹杆，有利于改变隔离环与吐唇式橡胶环之间的松紧程度，有效的持续保证密封的高强度，高效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的局部结构俯视图。

图3为本实用新型的整体结构左视图。

图4为本实用新型图2中A部结构示意图。

图5为本实用新型图3中B部结构示意图。

图中：1密封体、2密封槽、3隔离环、4吐唇式橡胶环、5压环、6O形圈、7油杯、8内六角螺纹槽、9内六角螺纹杆、10推板、11第一密封圈、12 第二密封圈、13橡胶块、14滑杆、15凹槽、16套筒、17弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型的主轴密封装置，包括密封体1，所述密封体1内部开设有密封槽2，所述密封槽2一侧滑动设置有隔离环3，所述隔离环3一侧设置有吐唇式橡胶环4，根据吐唇式橡胶环4耐磨特性，使密封装置使用周期长，减少更换密封装置的次数，节约大量的更换材料成本，两个所述隔离环3之间均设置有一个吐唇式橡胶环4，所述最左侧一个隔离环3一侧设置有其中一个所述吐唇式橡胶环4，所述最左侧一个吐唇式橡胶环4一侧设置有压环5，所述密封槽2一端开设有内六角螺纹孔8，所述内六角螺纹孔8内部啮合内六角螺纹杆9，通过调节内六角螺纹杆9，改变隔离环3与吐唇式橡胶环4之间的松紧程度，有效的持续保证密封的高强度，高效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述压环5一侧设置有推板10，所述推板10与压环5之间设置有第一密封圈11，通过推板10与压环5之间通过第一密封圈11进行密封，所述推板10与密封槽2两侧内壁之间设置有第二密封圈12，通过第二密封圈12，使推板10与密封槽2进行密封；

进一步的，在上述技术方案中，所述推板10位于内六角螺纹杆9一侧设置有橡胶块13，所述推板10位于橡胶块13两侧均固定连接有滑杆14，所述密封槽2一侧内壁设置有凹槽15，所述凹槽15内部固定连接有套筒16；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆14一端贯穿凹槽15内壁活动插接在套筒16内部，所述滑杆14位于套筒16内部一端与套筒16内壁之间连接有弹簧17，所述弹簧17一端与套筒16内壁固定连接，通过弹簧17的作用力，使推板10进行挤压压环5，使压环5与吐唇式橡胶环4进行紧密接触，有效的防止水从隔离环3与吐唇式橡胶环4之间进行渗漏；

进一步的，在上述技术方案中，所述密封体1外部滑动套接有O型圈6，所述密封体1一侧贯通设置有油杯7，通过O型圈6与外部进行密封，通过油杯7进行监测密封效果；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述隔离环3之间所述设置的吐唇式橡胶环4一端延伸至密封槽2外部，通过吐唇式橡胶环4部分延伸至密封槽2外部，使吐唇式橡胶环4位于密封槽2外部的部分与需要密封的主轴进行接触密封。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置有多个隔离环3与吐唇式橡胶环4，根据吐唇式橡胶环4耐磨特性，使密封装置使用周期长，减少更换密封装置的次数，节约大量的更换材料成本，通过吐唇式橡胶环4部分延伸至密封槽2外部，使吐唇式橡胶环4位于密封槽2外部的部分与需要密封的主轴进行接触密封，通过水压推动吐唇式橡胶环4，使吐唇式橡胶环4与主轴紧密接触，有效的靠水力挤压实现密封，节约了很大的运行成本，通过调节内六角螺纹杆9，改变隔离环3与吐唇式橡胶环4之间的松紧程度，有效的持续保证密封的高强度，高效果；

参照说明书附图4-5，通过推板10与压环5之间通过第一密封圈11进行密封，通过第二密封圈12，使推板10与密封槽2进行密封，通过弹簧17的作用力，使推板10进行挤压压环5，使压环5与吐唇式橡胶环4进行紧密接触，有效的防止水从隔离环3与吐唇式橡胶环4之间进行渗漏，通过调节内六角螺纹杆9，使内六角螺纹杆9推动压环5，改变隔离环3与吐唇式橡胶环 4之间的松紧程度，有效的持续保证密封的高强度，高效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。