本发明涉及一种高压油管，具体而言，涉及一种料仓清理机用高压油管。
背景技术：
现有的水泥、冶金、化工、煤炭、电力、矿山、焦化、钢铁、码头等行业的各类物料储存。大量采用各种料仓作为一个储备一定量原料的储存设备，但在料仓进行使用物料储存过程中，在使用一段时间后，经常存在着粘壁和堵料现象；导致出料不顺，降低出料的效率；所以料仓需要按时清理。而传统清理料仓需要工人进入料仓用人工捅捣的方式，这种方式不仅存在着安全隐患而且还费时费力。所以出现了进行料仓清理的料仓清理机。
国内目前的料仓清理机的种类较多，最常用的一种料仓清理机，为采用一动力头带动一搅打头，进行搅打料仓中的物料，使得粘在料仓中物料被打下，为了使搅打头清理到料仓的各高度部位，需通过放下或收上提供给动力头能源供应管进行高度调整，而料仓常常有几十米高，则能源供应管需几十米长，才能起到清理料仓各部位的作用。
目前此类料仓清理机的动力头的动力部分常用气动马达、电动马达和液压马达，其中气动马达力矩较小且需求压缩空气量大，而电动马达具有一定的安全隐患，因此我公司在开发料仓清理机时采用了液压马达。但采用液压马达需要进出油管，及两根油管进行能源供给，这样使得同时放下或收上两根油管非常不便。此料仓清理机用高压油管解决了此问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的料仓清理机用高压油管，提供了一种采用大管套小管的方案，起到双油路的作用。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种料仓清理机用高压油管，对称设置，它由进油管接头1、出油管接头2、出油管螺塞3、出油管活接4、出油管内接头5、出油管外压套6、进油管内管接头7、进油管外压套8、内高压管9、外高压管10组成；
所述进油管内管接头7、进油管外压套8和内高压管9通过高压油管扣压机压合在一起；另一头对称设置；
所述出油管内接头5、出油管外压套6和外高压管10通过高压油管扣压机压合在一起；另一头对称设置；
压好的所述内高压管9穿入压好的所述外高压管10中；
所述出油管螺塞3与出油管活接4螺接在一起；另一头对称设置。
所述进油管内管接头7与出油管螺塞3通过铜焊焊接在一起；另一头对称设置；
所述进油管接头1与进油管内管接头7通过铜焊焊接在一起；另一头对称设置；
所述出油管接头2与出油管螺塞3通过铜焊焊接在一起；另一头对称设置。
有益效果：本实用新型的料仓清理机用高压油管，是采用大管套小管的方式，起到双油路的作用，及内高压管进油路、外高压管与内高压管之间的间隙为出油路，这样在能源供给液压马达时，使用非常方便。
附图说明
图1为本发明实施例的料仓清理机用高压油管结构示意图。
图中，1、进油管接头；2、出油管接头；3、出油管螺塞；4、出油管活接；5、出油管内接头；6、出油管外压套；7、进油管内管接头；8、进油管外压套；9、内高压管；10、外高压管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本实施例的料仓清理机用高压油管，是采用大管套小管的方式，起到双油路的作用，及内高压管进油路、外高压管与内高压管之间的间隙为出油路。
料仓清理机用高压油管由：1、进油管接头；2、出油管接头；3、出油管螺塞；4、出油管活接；5、出油管内接头；6、出油管外压套；7、进油管内管接头；8、进油管外压套；9、内高压管；10、外高压管组成。(详见附图1)
具体组装过程为：
1、把进油管内管接头7、进油管外压套8和内高压管9通过高压油管扣压机压合在一起；另一头同样。
2、把出油管内接头5、出油管外压套6和外高压管10通过高压油管扣压机压合在一起；另一头同样。
3、把压好的内高压管9穿入压好的外高压管10中；
4、把出油管螺塞3与出油管活接4螺接在一起；另一头同样。
5、把进油管内管接头7与出油管螺塞3通过铜焊焊接在一起；另一头同样。
6、把进油管接头1与进油管内管接头7通过铜焊焊接在一起；另一头同样。
7、把出油管接头2与出油管螺塞3通过铜焊焊接在一起；另一头同样。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构替换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。