本实用新型涉及密封技术领域，具体涉及一种密封锁紧装置及密封箱体。
背景技术：
目前对盖板和箱体主体进行密封锁紧的结构比较复杂，零件较多，比如密封垫圈，锁紧螺栓，夹持件等。人工操作时需要先对密封圈进行固定再加盖板密封，然后一个个的进行零件组装锁紧。在拆开箱体时，需要多人配合；且采用密封垫圈时需要在箱体主体或盖板上开设限位凹槽，当需要在盖板上加工限位凹槽时，需要盖板具有一定厚度，增加了材料成本和加工工序；另外，还有采用密封胶带粘结箱体主体和盖板，不能重复利用，造成资源浪费且密封效果不佳，拆开较为麻烦，不适合循环使用。
针对上述技术问题，本领域技术人员通过深入研究遂有如下技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种密封锁紧装置及密封箱体，结构简单，密封性能好，实用性高。
为了实现上述目的，本使用新型采用如下技术方案：
密封锁紧装置，包括夹持部，所述夹持部包括纵向长度一致的第一固定部、中间部和第二固定部，所述中间部位于第一固定部和第二固定部之间，还包括固定于中间部上的密封部，所述密封部的长度与夹持部一致，所述密封部为金属薄片且涂覆有弹性层，所述第二固定部上沿长度方向等间距设有数个螺栓孔以及对应穿过螺栓孔的锁紧螺栓。
进一步地，所述夹持部横截面呈U型且一体加工成型。
进一步地，所述弹性层为橡胶层。
进一步地，所述金属薄片为薄铁片或者不锈钢薄片。
一种密封箱体，包括箱体本体、板状箱盖和上述密封锁紧装置，所述箱体本体边缘设置有箱体法兰，所述第一固定部与密封部之间的间距稍大于箱体法兰的厚度，所述密封部与第二固定部的间距大于板状箱盖的厚度，所述密封部置于箱体法兰和所述板状箱盖之间由所述锁紧螺栓穿过对应的螺栓孔压合锁紧。
采用上述技术方案，该密封锁紧装置的密封部与夹持部固定连接，且密封部采用金属薄片且涂覆有弹性层，密封部置于箱体法兰和板状箱盖之间由锁紧螺栓穿过对应的螺栓孔压合锁紧，密封锁紧时，密封部的金属薄片和弹性层均有一定的压缩量，密封效果好，方便快捷地实现箱体的锁紧与开启。
附图说明
图1为本实用新型密封锁紧装置的结构示意图；
图2为本实用新型密封箱体的结构示意图；
图中：夹持部-1；第一固定部-11；中间部-12；第二固定部-13；螺栓孔-131；锁紧螺栓-132；密封部-2；箱体本体-3；箱体法兰-31；板状箱盖-4；密封锁紧装置-10。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
结合图1-2，本实用新型提供一种密封锁紧装置10，包括夹持部1，夹持部包括纵向长度一致的第一固定部11、中间部12和第二固定部13，中间部12位于第一固定部11和第二固定部13之间，还包括固定于中间部12上的密封部2，密封部2的长度与夹持部1一致，密封部2为金属薄片且涂覆有弹性层，第二固定部13上沿长度方向等间距设有数个螺栓孔131以及对应穿过螺栓孔131的锁紧螺栓132。
优选地，夹持部1横截面呈U型且一体加工成型。
优选地，弹性层为橡胶层。
优选地，金属薄片为薄铁片或者不锈钢薄片。
优选地，密封部2的薄铁片焊接在夹持部1的中间部12上或者与夹持部1一体成型，然后涂覆一层橡胶。
一种密封箱体，包括箱体本体3、板状箱盖4和上述密封锁紧装置10，所述箱体本体3边缘设置有箱体法兰31，第一固定部11与密封部2之间的间距稍大于箱体法兰31的厚度，密封部2与第二固定部13的间距大于板状箱盖4的厚度，使用过程种，密封部2置于箱体法兰31和板状箱盖4之间由锁紧螺栓132穿过对应的螺栓孔131压合锁紧。
采用上述技术方案，对箱体本体3进行密封时，首先将密封锁紧装置10卡在箱体法兰31上，并使得箱体法兰31置于第一固定部11与密封部2之间，再将板状箱盖4置于密封部2与第二固定部13之间，最后将锁紧螺栓132穿过对应的螺栓孔131压合锁紧即可完成箱体本体3一边的密封锁紧，同理完成箱体本体其他边的密封锁紧，适合反复锁紧、开启，且操作简单，便捷，密封效果好。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。