一种耐高压不锈钢管的制作方法

本实用新型涉及耐高压不锈钢管技术领域，尤其涉及一种耐高压不锈钢管。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢的发明和使用，要追溯到第一次世界大战时期，不锈钢常按组织状态分为，马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体不锈钢及沉淀硬化不锈钢等，另外，可按成分分为，铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力容器用的专用不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》，但是现在的耐高压不锈钢管在使用时需要进行连接，才能达到合适的长度，一般的连接手法都是进行焊接，焊接费时费力，且容易造成工人受伤，而且不便于对耐高压不锈钢管进行回收利用，为此，我们提出了一种耐高压不锈钢管来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高压不锈钢管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐高压不锈钢管，包括第二管体，所述第二管体内的相对侧壁上均固定有第一横杆，所述第一横杆的相对一侧均转动连接有转动块，两个转动块的一侧均固定有第二弹簧，且第二弹簧的一端固定连接在第二管体内的相对侧壁上，所述第二管体内的相对侧壁上均固定有第二横杆，且第二横杆位于第一横杆的下端，两个第二横杆的相对一侧均转动连接有限位块，所述限位块的一侧均固定有第三弹簧，且第三弹簧的一端均固定连接在第二管体内的相对侧壁上，所述第二管体内设有第二隔板，且第二隔板位于第二横杆的下端，所述第二隔板上贯穿设有第四管体，所述第二管体的下端固定有第一管体，所述第二管体的下端设有开口，且开口和第一管体相对应，所述第一管体的两侧均设有滑槽，所述滑槽内的相对侧壁共同固定有光杆，所述光杆上滑动套接有滑块，所述光杆上滑动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接在滑块的上端，且第一弹簧的上端固定连接在滑槽内的顶部，两个滑块的一端共同固定有滑套，且滑套和两个转动块相对应，所述第一管体的下端两侧均设有限位槽，且限位槽和限位块相对应，所述第一管体内设有第一隔板，所述第一隔板上贯穿设有第三管体，且第三管体和第四管体相对应。

优选地，所述第二管体内的一端侧壁上转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿第二管体并延伸至第二管体的一侧，所述螺纹杆的一端固定有转盘，所述螺纹杆上螺纹套接有移动块，且移动块和第四管体相对应，所述移动块上滑动套接有连接杆，且连接杆的两端均固定连接在第二管体内的相对侧壁上。

优选地，所述第一管体、第二管体、第三管体和第四管体均采用耐高压不锈钢制成。

优选地，所述第二管体的内直径大于大于第一管体的外直径，所述第一管体的内直接大于第四管体的外直径，所述第四管体的内直径大于第三管体的外直径。

优选地，所述转盘上设有防滑纹。

优选地，所述转盘涂覆有防护层。

本实用新型中，使用时，将第二管体对准第四管体插入，同时第一管体插进第二管体内，转动块对滑套施压，使滑套停止移动，滑套通过滑块对第一弹簧施压，从而停止移动，同时第一管体移动，挤压限位块，使限位块卡紧限位槽内，将两个管体进行固定连接，当需要进行拆卸时，对滑套施压，使滑套移动挤压转动块并推动限位块转动，使限位块脱离限位槽，方便进行分离，转动转盘使转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使移动块移动，移动块堵住第四管体，控制管内流量大小，本实用新型实现了耐高压不锈钢管方便进行连接的功能，不需要对耐高压不锈钢管进行焊接就可以将两个钢管进行连接，不会造成工作人员受伤，有效的提高了组装速度，且方便进行拆卸回收。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐高压不锈钢管的连接结构状态示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐高压不锈钢管的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐高压不锈钢管的A处结构放大图。

图中：1第一管体、2滑块、3滑槽、4光杆、5滑套、6第二管体、7开口、8第一弹簧、9第一隔板、10限位槽、11第三管体、12 第四管体、13第二隔板、14转动块、15限位块、16第一横杆、17 第二弹簧、18第二横杆、19第三弹簧、20连接杆、21螺纹杆、22 移动块、23转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐高压不锈钢管，包括第二管体6，第二管体 6内的相对侧壁上均固定有第一横杆16，第一横杆16的相对一侧均转动连接有转动块14，方便转动块14转动，两个转动块14的一侧均固定有第二弹簧17，且第二弹簧17的一端固定连接在第二管体6 内的相对侧壁上，第二弹簧17受压收缩，从而使转动块14转动，当压力不够时，转动块14不会转动，第二管体6内的相对侧壁上均固定有第二横杆18，且第二横杆18位于第一横杆16的下端，两个第二横杆18的相对一侧均转动连接有限位块15，方便使限位孔15转动，限位块15的一侧均固定有第三弹簧19，且第三弹簧19的一端均固定连接在第二管体6内的相对侧壁上，第三弹簧19受压收缩，使限位块15转动，第二管体6内设有第二隔板13，且第二隔板13 位于第二横杆18的下端，第二隔板13上贯穿设有第四管体12，方便通过第四管体12进行流动，第二管体6的下端固定有第一管体1，第二管体6的下端设有开口7，且开口7和第一管体1相对应，方便从开口7流入第一管体1内，第一管体1的两侧均设有滑槽3，滑槽 3内的相对侧壁共同固定有光杆4，光杆4上滑动套接有滑块2，光杆4上滑动套接有第一弹簧8，第一弹簧8的下端固定连接在滑块2 的上端，且第一弹簧8的上端固定连接在滑槽3内的顶部，第一弹簧 8受压收缩，从而使滑块2移动，滑块2移动带动滑套5移动，将限位槽10露出，方便限位块15卡进限位槽10内进行固定，两个滑块 2的一端共同固定有滑套5，且滑套5和两个转动块14相对应，推动滑套5移动使转动块14转动，滑套5继续移动，推动限位块15转动，从限位槽10内转出，方便抽出，第一管体1的下端两侧均设有限位槽10，且限位槽10和限位块15相对应，第一管体1内设有第一隔板10，第一隔板10上贯穿设有第三管体11，且第三管体11和第四管体12相对应，将第二管体11对准第四管体12插入，同时第一管体1插进第二管体6内，转动块14对滑套5施压，使滑套5停止移动，滑套5通过滑块2对第一弹簧8施压，从而停止移动，同时第一管体1移动，挤压限位块15，使限位块15卡紧限位槽10内，将两个管体进行固定连接，当需要进行拆卸时，对滑套5施压，使滑套5 移动挤压转动块14并推动限位块15转动，使限位块15脱离限位槽 10，方便进行分离。

本实用新型中，第二管体6内的一端侧壁上转动连接有螺纹杆 21，且螺纹杆21的一端贯穿第二管体6并延伸至第二管体6的一侧，螺纹杆21的一端固定有转盘23，转动转盘23，从而使螺纹杆21转动，螺纹杆21上螺纹套接有移动块22，且移动块22和第四管体12 相对应，移动块22上滑动套接有连接杆20，且连接杆20的两端均固定连接在第二管体6内的相对侧壁上，螺纹杆21转动使移动块22 沿螺纹杆21的方向移动，连接杆20保证移动块22稳定移动，第一管体1、第二管体6、第三管体11和第四管体12均采用耐高压不锈钢制成，方便使用，第二管体6的内直径大于大于第一管体1的外直径，第一管体1的内直接大于第四管体12的外直径，第四管体12的内直径大于第三管体11的外直径，方便插入，进行连接，转盘23上设有防滑纹，方便转动，转盘23涂覆有防护层，防腐防锈。

本实用新型中，使用时，将第二管体11对准第四管体12插入，同时第一管体1插进第二管体6内，转动块14对滑套5施压，使滑套5停止移动，滑套5通过滑块2对第一弹簧8施压，从而停止移动，同时第一管体1移动，挤压限位块15，使限位块15卡紧限位槽10 内，将两个管体进行固定连接，当需要进行拆卸时，对滑套5施压，使滑套5移动挤压转动块14并推动限位块15转动，使限位块15脱离限位槽10，方便进行分离，转动转盘23使转盘23带动螺纹杆21 转动，螺纹杆21转动使移动块22移动，移动块22堵住第四管体12，控制管内流量大小。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。