一种密封结构的制作方法

本实用新型涉及星轮轴与轴承座之间的密封，尤其涉及一种密封结构。

背景技术：

目前星轮轴与轴承座一般采用密封圈进行密封，如图1所示，密封圈6位于星轮轴1与轴承座3之间，三者之间存在摩擦，会使星轮轴1的转动产生一定的摩擦阻力，导致星轮轴1的转动不是很顺畅；另外长时间的使用，密封圈6会被损坏，需要更换密封圈6，其工作量大且密封效果不好，而且星轮轴1与轴承座3之间容易囤积积水，导致轴承4被腐蚀。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封结构，可以有效解决轴承座的积水问题，并保证星轮轴可顺畅转动。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种密封结构，包括星轮轴、轴承及轴承座，所述轴承安装在所述轴承座内，所述星轮轴由所述轴承支撑且位于所述轴承座上方；

所述轴承座的上端面设有至少一个沿轴向延伸的凸起部，所述凸起部向着所述星轮轴的端面方向凸出；所述星轮轴设有至少一个与所述凸起部相配合的凹槽，所述凹槽的开口方向向着所述轴承座的上端面延伸；所述凸起部能够嵌入所述凹槽中以使所述轴承座与所述星轮轴之间形成间隙密封；还包括排流通道，所述排流通道开设于所述轴承座的内孔壁与所述凸起部的外壁之间。

进一步地，所述凸起部设有两个，各所述凸起部周向布置在所述轴承座上。

进一步地，还包括用于作为运输通道的基板，所述基板固定在所述轴承座的上端面。

进一步地，所述基板通过螺钉固定在所述轴承座上。

进一步地，所述基板的内孔壁与所述排流通道连通。

进一步地，所述轴承至少设有两个，所述轴承座设置有用于容纳各所述轴承的容纳腔。

进一步地，各所述轴承均配置有防尘圈，所述防尘圈套设在所述星轮轴与所述轴承座之间。

进一步地，所述凸起部的横截面形状为矩形。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种密封结构，通过使轴承座的凸起部嵌入到星轮轴的凹槽中，以使星轮轴与轴承座之间形成间隙密封；由于凸起部与凹槽之间留有间隙，凸起部没有接触到凹槽的内周壁，使轴承座与星轮轴之间不存在摩擦，这样保证星轮轴转动流畅；另外，凸起部凸出于轴承座的上端面而起到一个密封阻隔作用，外界液体会顺着排流通道流走，而不会囤积在轴承座内，解决了轴承座积水的问题，从而保证轴承不会被腐蚀，提高使用寿命。

附图说明

图1为现有技术的星轮轴与轴承座的密封结构的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种密封结构的示意图。

图中：1、星轮轴；11、凹槽；2、基板；3、轴承座；31、凸起部；32、排流通道；4、轴承；5、防尘圈；6、密封圈。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图2所示，为本实用新型实施例提供的一种密封结构，该结构包括星轮轴1、轴承4、轴承座3及排流通道32。其中，轴承4安装在轴承座3内，星轮轴1由轴承4支撑且位于轴承座上3方，轴承座3的上端面设有至少一个沿轴向延伸的凸起部31，凸起部31向着星轮轴1的端面方向凸出，星轮轴1设有至少一个与凸起部31相配合的凹槽11，凹槽11的开口方向向着轴承座3的上端面延伸，凸起部31能够嵌入凹槽11中以使轴承座3与星轮轴1形成间隙密封，排流通道32开设于轴承座3的内孔壁与凸起部31的外壁之间。

本实施例的工作原理是：通过轴承座3的凸起部31嵌入到星轮轴1的凹槽11中，以使轴承座3与星轮轴1之间形成间隙密封；由于凸起部31与凹槽11留有间隙，凸起部31没有接触到凹槽11的内周壁，从而使轴承座3与星轮轴1之间不存在摩擦，这样保证星轮轴1能够转动流畅。另外，凸起部31凸出于轴承座3的上端面而起到一个密封阻隔作用，外界液体会沿着排流通道32流走，而不会囤积在轴承座3内，解决了轴承座3积水的问题，从而保证轴承4不会被腐蚀，提高使用寿命。

作为优选的实施方案，上述的凸起部31的横截面形状为矩形，对应的凹槽11的横截面形状也为矩形。当然，凸起部31的横截面形状也可以是其他的形状，如锥形、梯形等，只要可以起到阻隔密封作用即可。在本实施例中，凸起部31凸出于轴承座3上端面9mm，经试验证明，凸起部31高出轴承座3的上端面9mm，其密封效果较好。当然，可以根据实际生产情况设定凸起部31的凸起的高度，在这里不做限定。

作为本实施例优选的方案，凸起部31设有两个，各凸起部31周向布置在轴承座3上，可进一步加强星轮轴1与轴承座3之间的密封效果。

优选地，本实施例还包括用于作为运输通道的基板2，基板2固定在轴承座3的上端面。具体地，基板2通过螺钉固定在轴承座3上，使基板2可以稳定固定在轴承座3上。基板2作为运输生产用的通道(如瓶子)，起到支撑瓶子的作用。当然，基板2还可以通过其他方式固定在轴承座3上，如焊接，在这里不做具体限定。

优选地，基板2的内孔壁与排流通道32连通，这样，从基板2的内孔壁流入轴承座3的液体会顺着排流通道32流出，而不会囤积在轴承座3内，从而保证轴承4不会被腐蚀。

优选地，本实施例的轴承4至少设有两个，另外，轴承座3设置有用于容纳各轴承4的容纳腔，容纳腔可以将轴承4很好固定在轴承座3内。

具体地，各轴承4均配置有防尘圈5，防尘圈5套设在星轮轴1与轴承座3之间，这样可以防止灰尘从星轮轴1与轴承座3之间的密封间隙进入到轴承4中，从而保持轴承4的清洁。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。