一种易拆装的液压阻尼阀的制作方法

本实用新型涉及一种易拆装的液压阻尼阀，属于阀门技术领域。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。液压阻尼阀在工程领域中得到了广泛的应用，但是传统的液压阻尼阀存在的主要问题是安装难度较大，针对于需要经常进行检修移动的工程中的使用效率较低，造成成本上升，因此需要发明一种新型设备来解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种易拆装的液压阻尼阀。

本实用新型的易拆装的液压阻尼阀，它包含调节活塞杆、活塞杆卡紧器、回位弹簧、进油管、流速调节孔、出油管、阀盖、圆柱形阀体、调节卡槽、活塞杆调节器、旋转紧固环、定位卡槽、固定腔、开合按钮、密封圈，圆柱形阀体底部设置有调节活塞杆，调节活塞杆外侧设置有活塞杆调节器，活塞杆调节器上方设置有活塞杆卡紧器，调节活塞杆上设置有调节卡槽，活塞杆卡紧器上方设置有回位弹簧，圆柱形阀体侧壁上设置有进油管，圆柱形阀体内部设置有流速调节孔，流速调节孔上方设置有出油管，出油管上方设置有阀盖，阀盖两侧均设置有开合按钮，阀盖内侧设置有定位卡槽，定位卡槽下方设置有固定腔，阀盖上方设置有旋转紧固环，旋转紧固环内部设置有密封圈。

作为优选，所述的调节活塞杆与圆柱形阀体嵌套连接在一起，活塞杆调节器与圆柱形阀体通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以保证调节活塞杆的调节精度，提高设备运行效果。

作为优选，所述的活塞杆卡紧器与圆柱形阀体通过螺钉紧固连接在一起，调节卡槽成型于调节活塞杆上，这样设置可以设备具有一定的自持效果，防止由于压力过大造成的设备损坏。

作为优选，所述的回位弹簧与圆柱形阀体通过卡合连接在一起，进油管与圆柱形阀体通过法兰连接在一起，这样设置可以方便供油，简化了安装程序。

作为优选，所述的流速调节孔成型于圆柱形阀体内部，阀盖与圆柱形阀体通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以保证装置的整体稳定性，提升设备的使用寿命。

作为优选，所述的开合按钮与阀盖嵌套连接在一起，定位卡槽成型于阀盖内部，这样设置可以使得保证设备的安装强度，提升设备的安全性。

作为优选，所述的固定腔成型于阀盖内部，旋转紧固环与阀盖通过螺纹连接在一起，密封圈嵌套连接在旋转紧固环内，这样设置可以便于设备安装，降低工人的劳动强度，提升实用性。

本实用新型的有益效果：在保证设备运行效果的前提下简化了装置的安装程序，提升了安装效率，缩短了安装时间，显著降低工人的劳动强度，使用寿命长。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视结构简图；

图2为本实用新型的阀盖结构简图；

图3为本实用新型的阀盖的俯视图。

1-调节活塞杆；2-活塞杆卡紧器；3-回位弹簧；4-进油管；5-流速调节孔；6-出油管；7-阀盖；8-圆柱形阀体；9-调节卡槽；10-活塞杆调节器；11-旋转紧固环；12-定位卡槽；13-固定腔；14-开合按钮；15-密封圈。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含调节活塞杆1、活塞杆卡紧器2、回位弹簧3、进油管4、流速调节孔5、出油管6、阀盖7、圆柱形阀体8、调节卡槽9、活塞杆调节器10、旋转紧固环11、定位卡槽12、固定腔13、开合按钮14、密封圈15，圆柱形阀体8底部设置有调节活塞杆1，调节活塞杆1外侧设置有活塞杆调节器10，活塞杆调节器10上方设置有活塞杆卡紧器2，调节活塞杆1上设置有调节卡槽9，活塞杆卡紧器2上方设置有回位弹簧3，圆柱形阀体8侧壁上设置有进油管4，圆柱形阀体8内部设置有流速调节孔5，流速调节孔5上方设置有出油管6，出油管6上方设置有阀盖7，阀盖7两侧均设置有开合按钮14，阀盖7内侧设置有定位卡槽12，定位卡槽12下方设置有固定腔13，阀盖7上方设置有旋转紧固环11，旋转紧固环11内部设置有密封圈15。

其中，所述的调节活塞杆1与圆柱形阀体8嵌套连接在一起，活塞杆调节器10与圆柱形阀体8通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以保证调节活塞杆1的调节精度，提高设备运行效果；所述的活塞杆卡紧器2与圆柱形阀体8通过螺钉紧固连接在一起，调节卡槽9成型于调节活塞杆1上，这样设置可以设备具有一定的自持效果，防止由于压力过大造成的设备损坏；所述的回位弹簧3与圆柱形阀体8通过卡合连接在一起，进油管4与圆柱形阀体8通过法兰连接在一起，这样设置可以方便供油，简化了安装程序；所述的流速调节孔5成型于圆柱形阀体8内部，阀盖7与圆柱形阀体8通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以保证装置的整体稳定性，提升设备的使用寿命；所述的开合按钮14与阀盖7嵌套连接在一起，定位卡槽12成型于阀盖7内部，这样设置可以使得保证设备的安装强度，提升设备的安全性；所述的固定腔13成型于阀盖7内部，旋转紧固环11与阀盖7通过螺纹连接在一起，密封圈15嵌套连接在旋转紧固环11内，这样设置可以便于设备安装，降低工人的劳动强度，提升实用性。

本具体实施方式的工作原理：在进行装置使用时，可通过旋转紧固环11内部的定位卡槽12进行外部装置连接的安装定位，之后旋转圆柱形阀体8，利用固定腔13进行设备固定，固定完毕后开合按钮14会弹出阀盖7，以提醒操作者当前设备的安装状态，密封圈15会对整个装置进行密封，以保证装置的工作稳定性，当需要进行阀内的流量调节时，可通过活塞杆调节器10来控制调节活塞杆1的位置，以减小流速调节孔5的开口，从而达到控制流速的目的，活塞杆卡紧器2会配合调节活塞杆1上的调节卡槽9，进行设备的自持稳定，回位弹簧3负责调节活塞杆1的回位，即完成整个设备的运行过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。