新型轴封的制作方法

本实用新型涉及机械加工零件领域，尤其涉及一种轴封，具体是指一种新型轴封。

背景技术：

提升机、刮板机头尾轮轴轴封漏料严重，是长期困扰车间和机修难题，虽然经改造，但收效甚微，由此导致轴封维修率高，严重影响环境卫生，如何解决轴封使用寿命短，漏料严重，需频繁维修的难题，是本领域亟待解决的问题。

提升机和刮起板机头尾轴轴封有两种形式：

1)填料压盖式轴封：包括紧固螺栓9、填料压盖10、填料11和填料腔体12，且因需密封的是固体粒料，填料11很容易磨损需漏料，需频繁更换填料及调整填料压紧度。填料压盖式轴封原理图请参见图1。

2)旋转式轴封：包括一个四氟圈2,设备壁板1，动环4,动环4通过螺栓5固定在轴3上并带动四氟环2旋转，从而起到密封作用，用于密封带液体的物料时，液体起到润滑作用，使用寿命较长。但当密封的是干燥的颗粒和粉尘时，四氟圈2很容易磨损而造成漏料。旋转式轴封原理图请参见图2和图3。

适用场合为提升机和刮板机头尾轮，输送介质为大豆、菜籽、豆粕等固体颗粒粉尘，当粉尘细小时，频繁发生泄露问题，提升机头轮轴漏料，是因为机壳与轴3之间存在间隔，物料从机壳内通过间隔向外漏，所以轴封的目的就是想方设法密封机壳与轴之间的间隔，但当提升机内输送硬度较大的固体粒状物及灰尘时，物料与密封填料之间发生激烈的摩擦，填料很容易磨损，如不及时再压紧填料，将发生漏料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种解决轴封漏料问题的新型轴封。

为了实现上述目的，本实用新型的新型轴封如下：

该新型轴封，其主要特点是，包括轴封壳体以及设置于轴封壳体中的折流板，所述的轴封壳体设置于设备壁板旁，且所述的轴封壳体和折流板都环绕在轴上。

更佳地，所述的折流板的数目至少为2个。

更佳地，所述的折流板数目大于2时，多个折流板之间相互平行。

更佳地，任意两相邻折流板之间的距离相同。

更佳地，所述的折流板的数目为4个。

较佳地，所述的轴封壳体紧贴所述的设备壁板设置。

较佳地，所述的轴封壳体的内壁上还设有粉尘隔离板，且所述的粉尘隔离板与所述的折流板不贴合。

更佳地，所述的粉尘隔离板与所述的轴封壳体的内壁相互垂直。

更佳地，所述的粉尘隔离板的长度小于所述的轴封壳体的内壁与所述的轴之间距离的长度。

采用本实用新型的新型轴封，结构简单，安装方便，使用寿命长，安装调试完成后基本免维护，相对于老式轴封具有重大经济效益。通过对漏料轴封进行改造升级，达到改善工厂生产环境，节约维修成本的目的。也为保证主要设备长期稳定运行奠定基础。

附图说明

图1为现有技术中的填料压盖式轴封的侧视图。

图2为现有技术中的旋转式轴封的侧视图。

图3为现有技术中的旋转式轴封的正视图。

图4为本实用新型的新型轴封原理图。

附图标记

1 设备壁板

2 四氟圈

3 轴

4 动环

5 螺栓

6 粉尘腔体

7 折流板

8 轴封壳体

9 紧固螺栓

10 填料压盖

11 填料

12 填料腔体

13 粉尘隔离板

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

该新型轴封，包括轴封壳体8以及设置于轴封壳体8中的折流板7，所述的轴封壳体8设置于设备壁板1旁，且所述的轴封壳体8和折流板7都环绕在轴3上。

在一种更佳的实施例中，所述的折流板7的数目至少为2个。

在一种更佳的实施例中，所述的折流板7数目大于2时，多个折流板7之间相互平行。

在一种更佳的实施例中，任意两相邻折流板7之间的距离相同。

在一种更佳的实施例中，所述的折流板7的数目为4个。

在一种较佳的实施例中，所述的轴封壳体8紧贴所述的设备壁板1设置。

在一种较佳的实施例中，所述的轴封壳体的内壁上还设有粉尘隔离板13，且所述的粉尘隔离板13与所述的折流板不贴合。

在一种更佳地实施例中，所述的粉尘隔离板13与所述的轴封壳体的内壁相互垂直。

在一种更佳地实施例中，所述的粉尘隔离板的长度小于所述的轴封壳体的内壁与所述的轴之间距离的长度。

在本实用新型中，利用粉尘堆积角大、流动性差的特点及迷宫式密封的原理，制作了静态免维护轴封，即新型轴封。请参阅图4，包括设备壁板1、轴封壳体8、折流板7和轴3，其中，所述的轴封壳体8环绕轴设置，所述的折流板7数目为4个，平行且等间距的设置于所述的轴封壳体8内部。所述的轴封壳体与轴紧密贴合，形成封闭的粉尘腔体6，折流板7设置其中，通过折流板在轴封壳体与轴之间构建迷宫式的粉尘腔体。

在具体实施例中，该新型轴封可用于提升机和刮板机的头尾轮轴中。

将该刮板轴封运用到刮板机的尾轴进行试验，取得了较好的效果，在连续使用10个月后，也没有发现漏料的现象，然后在刮板机、提升机的头尾轮上都进行了改造，使用3个月后也没有发现漏料。

采用本实用新型的新型轴封，结构简单，安装方便，使用寿命长，安装调试完成后基本免维护，相对于老式轴封具有重大经济效益。通过对漏料轴封进行改造升级，达到改善工厂生产环境，节约维修成本的目的。也为保证主要设备长期稳定运行奠定基础。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。