风力发电机及其制动器的制作方法

本实用新型涉及一种风力发电机及其制动器。

背景技术：

风力发电机制动系统在长时间的工作中，摩擦片上摩擦层会出现不同程度的磨损。当摩擦层磨损损耗完，如不能及时有效的发现，会造成钢背和制动盘的直接摩擦，损害制动盘，对整个风机造成不可估量的损害。现在定期维护过程中，主要有通过预留观察孔、机械探杆式和预埋磨损线式三种方式观察检测摩擦片磨损情况。

如图1所示，制动器包括缸体7和设置在缸体7内的摩擦片5，缸体7上移动配置有指示杆1，所述指示杆1穿装在缸体7内，且指示杆1的中心线平行于摩擦片5的摩擦面设置。指示杆1具有靠近摩擦片5设置的检测段12和远离摩擦片5设置在指示段11，检测段12上设有台阶，缸体7与指示杆1之间设有对指示杆1施加朝向摩擦片5方向弹力的弹簧4。指示段11用于显示摩擦层51磨损情况。随着制动次数的增加，摩擦片5上摩擦层51厚度持续减少，摩擦片5的钢背52与制动盘6之间的距离减小，钢背52与缸体7之间则存在一定间隙，此时检测段12的前侧小径段在弹簧4弹力作用下伸入此间隙内，指示杆1的指示段11会相应的伸入缸体内一部分，指示段11伸出缸体7外部的长度减少。通过观察指示段11伸出缸体7外部的长度可方便的观察摩擦片5的磨损情况。但是，维护人员只是定时维护风机，不能在制动器的摩擦层损耗完时及时发现和维护，制动盘仍存在摩擦层损耗完，造成制动盘损害的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制动器，以解决现有技术中不能在摩擦片的摩擦层损耗完时及时发现，造成制动盘损害的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用上述制动器的风力发电机。

本实用新型的制动器的技术方案是：

制动器包括缸体和设置在缸体内摩擦片，所述缸体内移动穿装有用于检测摩擦片上摩擦层磨损厚度的指示杆，所述指示杆具有伸入缸体内部的检测段和伸出缸体外部用于指示摩擦层厚度的指示段，所述制动器还包括在指示段伸出缸体外部长度达到设定值时由指示杆触发的触发装置，制动器还包括与触发装置信号连接由触发装置触发报警的报警装置。

本实用新型的有益效果是：当摩擦层的厚度等于零或接近零需要进行更换时，指示段伸出缸体外部的长度达到设定值，此时触发装置触发报警装置报警，提醒维护人员对制动器进行摩擦片更换等维护工作，避免摩擦片的钢背直接与制动盘摩擦，造成制动盘损坏情况的发生。解决了现有技术中不能在摩擦片的摩擦层损耗完时及时发现，造成制动盘损害的问题。

为方便指示杆触发触发装置，本方案中所述触发装置包括用于测量指示段伸出缸体外部长度的传感器，所述传感器在测量到指示段伸出缸体外部长度达到设定值时触发报警装置报警。传感器方便对指示杆伸出缸体外部长度的进行测量，触发报警装置报警。

为进方便传感器触发报警装置，本方案中所述传感器为磁感应传感器，所述磁感应传感器设置在指示段的周向旁侧。磁感应传感器在与指示杆之间失去磁感应时触发报警装置报警，方便触发装置触发报警装置报警。

为方便传感器的固定安装，本方案中所述缸体上设有传感器支架，所述传感器固定在传感器支架上。传感器直接固定在缸体上，简化了传感器支架的尺寸，方便传感器的安装和固定。

为方便日常维护，本方案中所述指示段上设有至少两段用于识别指示段伸出缸体外部长度的颜色标识。日常维护中通过观察颜色标识可方便的得到摩擦片的磨损情况，根据磨损情况便于后期维护工作的安排。

本实用新型的风力发电机的技术方案是：

风力发电机包括制动器，所述制动器包括缸体和设置在缸体内摩擦片，所述缸体内移动穿装有用于检测摩擦片上摩擦层磨损厚度的指示杆，所述指示杆具有伸入缸体内部的检测段和伸出缸体外部用于指示摩擦层厚度的指示段，所述制动器还包括在指示段伸出缸体外部长度达到设定值时由指示杆触发的触发装置，制动器还包括与触发装置信号连接由触发装置触发报警的报警装置。

所述触发装置包括用于测量指示段伸出缸体外部长度的传感器，所述传感器在测量到指示段伸出缸体外部长度达到设定值时触发报警装置报警。

所述传感器为磁感应传感器，所述磁感应传感器设置在指示段的周向旁侧。

所述缸体上设有传感器支架，所述传感器固定在传感器支架上。

所述指示段上设有至少两段用于识别指示段伸出缸体外部长度的颜色标识。

附图说明

图1为现有技术中制动器的结构示意图；

图2为本实用新型的制动器的具体实施例的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图中：1-指示杆，2-锁紧螺母，3-垫片，4-弹簧，5-摩擦片，6-制动盘，7-缸体，8-传感器支架，9-传感器,11-指示段，12-检测段，13-凸台，51-摩擦层，52-钢背，71-通孔，72-固定块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的制动器的具体实施例，如图2和图3所示，制动器包括制动盘6、缸体7和设置在缸体7内的摩擦片5。摩擦片5包括钢背52和固定在钢背52上由摩擦材料制成的摩擦层51，摩擦盘6与摩擦层51通过摩擦制动。为检测摩擦片5上摩擦层51的磨损情况，即摩擦层51的厚度，在缸体7的通孔71内穿装有用于检测摩擦层51厚度的指示杆1，指示杆1具有伸入缸体7内部并与摩擦片5接触的检测段12和伸出缸体7外部的指示段11。缸体7包括固定在通孔71内的固定块72，需要说明的是，通孔71具有与指示杆1滑动配合的小径段和用于安装固定块72的大径段，固定块72一端处于大径段内，另一端伸出缸体7外侧并通过锁紧螺母2固定在缸体7上。固定块72上设有供指示杆1穿过的指示杆穿孔，指示杆1的凸台13和固定块72靠近摩擦片5的端面上压装有对指示杆1施加朝向摩擦片5方向弹力的弹簧4。需要说明的是，为增加锁紧螺母2对固定块72的锁紧作用，在锁紧螺母2与缸体7之间设有垫片3。

如图3所示，检测段12上设有台阶，当摩擦片5未磨损或磨损量很小时，检测段12靠近摩擦片5的端面与摩擦片5垂直于摩擦面的端部挡止配合，此时指示杆1伸出缸体7外部的长度为L1、L2和L3的总长；当摩擦层51磨损一定程度且摩擦层51未完全磨损时，钢背52与制动盘6之间的间距相对减小，钢背52远离摩擦层51的端面与缸体7之间产生间隙，检测段12的远离指示段11的一段伸入此间隙，检测段12的台阶与摩擦片5垂直于摩擦面的端部挡止配合，此时指示杆1伸出缸体7外部的长度为L2和L3的总长；制动器继续使用，当摩擦层51完全磨损时，钢背52与缸体7之间的间隙增大，检测段12的台阶伸入钢背52与缸体7之间的间隙内，此时指示杆1伸出缸体7外部的长度小于或等于L3。在摩擦层51完全磨损时，若未及时发现，则钢背52直接与制动盘6摩擦，容易造成制动盘6的损坏。为避免钢背52与制动盘6直接摩擦，本实施例中，在缸体7上固定有测量指示段11伸出缸体7外部长度的传感器9和与传感器9信号连接的报警装置。当传感器9测量到指示段11伸出缸体7外部的长度等于或小于L3时则触发传感器9对报警装置施加报警信号，提醒维护人员对制动器进行摩擦片5更换等维护工作，避免摩擦片钢背直接与制动盘摩擦，造成制动盘损坏情况的发生。解决了现有技术中不能在摩擦片的摩擦层损耗完时及时发现，造成制动盘损害的问题。

如图2所示，为方便传感器9对指示段11伸出缸体7外部的长度进行测量，本实施例中的传感器9为设置在指示段11的周向旁侧的磁感应传感器，且指示段11采用磁感应材料制成。制动器使用过程中，传感器9不断发出信号，当指示段11伸出缸体7外部的长度大于L3时，则传感器9与指示段11之间有磁感应，报警装置不会被触发；当指示段11伸出缸体7外部的长度小于L3时，则传感器9与指示段11之间失去磁感应，此时报警装置被触发报警，提醒维护人员对制动器进行维护。从指示杆1、传感器9和报警装置之间的触发关系可看出，本实施例中指示杆1对传感器9的触发、传感器9对报警装置的触发均采用非接触方式触发。在其他实施例中，也可在指示段周向旁侧设置一微动开关，报警装置与微动开关信号连接，同时在指示段的L3位置处设置触发微动开关的触点，当指示段伸出缸体外部的长度小于或等于L3时，触点与微动开关并接触通过微动开关触发报警装置报警，此时指示杆与微动开关之间采用接触方式触发。在其他实施例中，传感器也可为用于检测指示段位移的位移传感器，当检查到指示段的位移大于L1和L2的长度和时触发报警装置报警；传感器也可用于测量指示杆处于缸体内的位移，通过指示杆的位移量触发报警装置报警。

如图2所示，为方便传感器9的安装，缸体7上固定有传感器支架8，传感器9支撑固定在传感器支架8上。如图3所示，考虑到日常维护时，需要对摩擦片5进行检修，为方便对摩擦片5的摩擦层51厚度进行检测，本实施例中在指示段11上设有三段不同的颜色标识，如可在L1段上涂绿色、在L2段上涂黄色、在L3段上涂红色，根据指示段11的颜色可方便的观察摩擦层51的厚度。在其他实施例中，可根据需要设置两段或四段以上的颜色标识；指示段上也可不设置颜色标识；也可在指示段上设置至少两种形状、图画等标识；也可在缸体外侧设置用于固定传感器的传感器支架。

通过指示杆1指示段的颜色标识可间接的查看到摩擦片5的磨损情况，方便人员检测，减少了工人检修时的检修时间和检修强度。本实施例中摩擦片5的摩擦层51厚度为6mm，设定L1长度为4mm、L2长度为2mm，当摩擦片5的磨损量小于6mm时，传感器9与指示杆1之间有磁感应，电气正常；当摩擦片5的磨损量达到或超过6mm时，传感器9与指示杆1之间没有磁感应，电气报警，使维护人员及时知道需要更换摩擦片，避免了单纯依靠机械式指示杆确定磨损量的不确定性。在其他实施例中，摩擦片的厚度可根据需要设定，同时根据需要设定各段的长度。

本实用新型的风力发电机的技术方案，风力发电机包括制动器，所述制动器与上述制动器的具体实施例中所述的制动器的结构相同，不再赘述。